关于化工设备的维护检修工作的探讨

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　　摘要：本文作者阐述了维护化工设备的重要意义，分析探讨了做好化工设备的维护与检修应该采取的策略。
　　关键词：化工设备；维护检修工作；探讨
　　化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。由于在日常使用过程中，设备在各种超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，功能和精度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。
　　1 维护化工设备的重要意义
　　1.1 由于化工设备在生产的过程当中极易发生磨损问题，因此，就必须要对其设备进行定期的检修与维护工作，也是起到了重要的保养作用。但是，不同于其它企业的是，要求设备必须要进行定期的检修与维护，必须要具有很高的专业技能，所以在这个过程当中也就更为复杂了，因此，这也具有很高的危险性。由于化工生产设备具有一定的紧凑性，这对岗位要求也就更为严格了，在一般的企业当中，其生产过程必须要由专业的工作人员进行处理，而且要应用办公室的控制系统对其检测和调节，必须在开车以及在停车时才能到现场进行有效的操作，因此，必须要提高对设备的检查力度，由于在监控系统当中会展示出不同的情况，但是并不能及时的进行解决，在巡检人员检测设备时如果发现了故障，必须要进行及时的修复，不能拖延，否则会给设备造成一定的损害，对此，必须要让工作人员定期的对设备进行检查，做到未雨绸缪，从而确保设备可以稳定的运行。
　　1.2 化工生产的连续性、化工介质的高危害性对化工设备的可靠性提出了更高的要求：要想使设备完全运行可靠，必须保证随时了解设备的动态，及时发现设备异常情况并做出处理，以防设备状况进一步恶化：化工设备的日常维护、保养是预防磨损的重要方法，是做好设备维修工作的基础和其他企业不同，化工企业的设备维护与检修危险性大、技术性强，具有抢修频繁、复杂多样的特点。化工企业生产的各个设备之间一般都需要通过管道相连。化工产品的生产介质具有流动性，生产原料从设备的一端投入，从另一端产出，中间没有间断、停留和机械运输，这样便可以实现生产的连续性，但这种特殊的生产流程对设备的维护和检修有更高的要求，需要采取协同和同步维修。假如一台设备出现问题故障，会造成操作单元或者子系统，或者是总系统停止，这时我们就要对该操作单元或者子系统或同步、协同检修。化工设备管道相互连接，流动性的生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，检修时需要进入设备内部或是登高作业，而且有些设备比较大，比较高等这些都对化工设备的安全检修提出了更高的要求：根据化工设备检修的工作量可分为大修、中修、小修；根据检修时间可分为临时检修和停产大修在化工企业的管理中，化工设备的日常维护和检修有着举足轻重的地位。
　　2 做好化工设备的维护与检修应该采取的策略
　　2.1 采用巡回检查的策略
　　化工设备与岗位布局的方式具有特殊性，它在安装时是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备，也就是说一旦一台设备出现问题，会影响到很多设备的正常运作，这种特殊的特性决定了它必须进行巡回检查，此外巡回检查也是弥补监控不足的一个重要方式，这是因为化工设备人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节，而控制室的监控参数不能完全反映设备状况，所以针对这种情况必须进行巡回检查，还是一个重要因素也是促进巡回检查的重要因素，这是由化工介质的高危害性、生产的连续性决定的，正是因为它具有高危害性、生产的连续性等特点，所以就决定了它对设备的可靠性会有更高的要求，而要保证设备的运行可靠，就必须随时了解设备的状态，以便及时发现异常作出调节和修理，避免设备的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。
　　巡回检查主要分为三种，它们分别是操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查以及现场技术管理人员的巡回检查，化工设备日常维护的主要内容就是进行巡回检查及与此相关的调节与修理。
　　2.2 注意改善、创新传统的设备维修管理方式
　　随着科学技术的不断发展及设备自动化体系的逐步完善，传统意义上的维修管理方式已然不再适应当前企业的发展，所以创新设备维修管理方式势在必行，现代化工企业迫切需要一种更先进、更科学、更合理的设备维修管理方式，普遍倡导预防性维修的理念，相比较传统意义上的定期维修更能及时发现问题、解决问题，当前采用的新技术、新材料、新工艺、新科学更能起到防患于未然的效果，从而更好的保障企业的正常运转。
　　2.3 采用同步检修与协同检修的策略
　　由于化工企业特殊的生产工艺，所以对它提出同步检修与协同检修的要求是十分必要的，所谓的同步检修主要是指检修时间、检修周期、检修类别上实现同步；所谓的协同检修主要是指在处理某一设备问题时，充分利用此次停车的机会，协同处理同一单元、统一子系统或总系统的其它设备问题。此外还可根据检修的时机分为临时停车检修和停产大修；根据检修的工作量分为大修、中修和小修。
　　所谓的停车大修主要是指在总系统运行一段时间以后，系统全面停车，对系统内的设备集中进行大修。大修有一定的条件限制，一是停车时间、维修力量的限制；二是受设备种类、质量及运行环境条件的限制，决定它们的大修周期不可能完全统一，只能分批进行检修。因此可对同一系统内种类相同、检修周期相近的设备实施分批大修，尽量错开每批设备之间的大修时间，此外由于停产大修往往具有时间紧、任务重、施工组织难度大等客观因素，因此在日常检修时候要尽可能实施中小修，为了减少停车次数，保证运行的正常，要抓好实施系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会，因为中小修工作量相对较少、检修的时间也较短，对企业的正常生产影响还不是那么大。
　　2.4 要对化工设备做好日常的维护和保养
　　现在企业的维修理念更多的是采用预防为主的维修方式，做好设备的日常维护保养、起到防患于未然的效果是搞好设备维修工作的基础，在日常进行巡回检查的过程中，对于设备零件的松动、出现奇怪的摩擦声音及异常响声的状况，要及时进行维修和处理，把设备隐患扼杀在萌芽状态，减少或消灭事故，确保设备的正常运行。
　　2.5 加强员工的技术培训，不断提高他们的技术水平
　　在进行日常维修设备的过程中，我们会经常发现这样的现象，对于同一台设备的维修，技术人员甲可能需要一个小时的时间，而技术人员乙却需要两个小时的时间，究其原因所在，就是其技术水平存在差异，针对这种情况，化工企业可定期组织专家或检修水平较高的技术人员进行讲课，重点讲解技术要领、注意事项等，此外为了激发员工的学习积极性，可多次组织技术练赛，给技术人员提供相互学习和交流的机会等，总之公司要采取多种行之有效的方式不断提高员工的维修意识和维修水平。
　　3 结束语
　　从对以上内容的论述中我们可知，化工设备的维护和检修并非一件简单的事情，而且它的工作做的到位与否关系重大，不但会影响企业的正常运营，还关系到员工的人身安全，因此我们必须予以重视，在实践过程中不断总结经验教训，探索出更新的维修技术，从而更好的保障设备的正常运行。
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