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关于电厂脱销系统的探讨

来源:用户上传      作者: 张永泉

  [摘 要]为防止锅炉内燃煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境,应进行脱硝处理将氮氧化物还原为无污染产物。下面笔者根据自己的工作经验,对电厂脱销系统进行了探讨。
  [关键词]电厂 脱销系统
  中图分类号:TN163 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)47-0387-01
  引言
  目前,我国的发电机组绝大多数为燃煤机组,而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。其中氮氧化物(NOx)是继粉尘和硫氧化物(SOx)之后燃煤电站环保治理的重点,因此根据相关环境法律法规的要求,需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)及SNCR/SCR联合技术,由于高的还原率及技术的广泛使用,选择性催化还原(SCR)已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。下面笔者着重探讨了是选择性催化还原法脱硝系统。
  一、选择性催化还原法烟气脱硝的设备及工艺流程
  1、SCR法烟气脱硝的技术原理
  SCR烟气脱硝系统采用氨气(NH3)作为还原介质,国外较多使用无水液氨。基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中,与原烟气充分混合后进入反应塔,在催化剂的作用下,并在有氧气存在的条件下,选择性的与烟气中的NOx (主要是NO, NO2)发生化学反应,生成无害的氮气(N2)和水(H2O)。
  4NO+4 NH3+ O2=4 N2+6 H2O; 6NO+4 NH3=5 N2十6 H2O
  6 NO2+8 NH3=7 N2+12 H2O; 2 NO2+4 NH3+ O2=3 N2+6 H2O
  2、SCR法脱硝工艺流程及系统简介
  SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统(省煤器旁路和SCR旁路)等组成。
  首先,液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏,无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为1MPa)。液氨通过液氨蒸发器中的蒸汽、热水,被减压蒸发输送至液氨缓冲罐备用,缓冲罐中的氨气经调压阀减压后送至氨气/空气混合器中,这时鼓风机向氨气/空气混合器中鼓入与氨量成一定配比的空气,形成氨气体积含量为5%的混合气体,经稀释的氨气通过喷射系统中的喷嘴被注入到烟道隔栅中,与原烟气混合。在喷嘴数量较少的情况下,为了获得氨和烟气的充分均匀分布,要在反应塔前加装1个静态混合器。这样,从锅炉省煤器后出来的烟气经与部分旁路高温烟气混合调温(烟气在反应塔中与高温催化剂的反应最佳温度为370-440℃)后,进入反应塔,在催化剂的作用下,烟气中的NOx与氨气发生化学反应。当反应塔故障时,烟气从反应塔前设置的100%烟气旁路通过,对锅炉正常运行没有影响。
  二、选择性催化还原法烟气脱硝运行方式
  1、SCR烟气脱硝系统的起动
  不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时起动,起动前在锅炉预通风阶段使用空气先加热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态起动时,锅炉处于冷态状况,烟气的最大升温速率控制在3-4℃/min。同时,监测SCR反应器入口及出口的温度,正常运行时温度差在10℃以下。当催化剂温度升到310℃后,维持10min,氨气供给系统即开始,通过喷氨格栅向SCR反应器喷氨,SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。反应区温度应保持在400℃以下。
  2、SCR烟气脱硝系统的停止
  SCR烟气脱硝系统的停止存在3种情况:
  (1) SCR烟气脱硝系统正常停止运行。在锅炉停运前,应先对催化剂进行吹灰操作。SCR烟气脱硝系统在停炉前10 min开始退出运行(即停止喷氨),即手动将氨量需求信号值调整至0。在制氨系统接收到氨量需求信号为0时,自动关闭氨气喷入管线上的阀门,维持10 min,即可进行停炉操作。停炉后,在维持锅炉负压的情况下,采用引风机吹扫SCR烟气脱硝系统。如果催化剂层没有预先进行吹灰操作,就不能对其采用空气吹扫。
  (2)锅炉跳闸后SCR烟气脱硝系统的停止。如果SCR烟气脱硝系统正常运行中锅炉跳闸,则氨量需求信号值自动变为0。制氨系统接到此信号后,自动关闭氨管线上的阀门:氨管线上阀门关闭直到下次系统起动时,手动将出口NO含量操作端设定在要求值后,此阀门再次自动打开。在锅炉跳闸时,SCR脱硝系统的手动关闭系统必须在锅炉停止运行后才能够操作,这样会有一些氨气残留在催化剂模块中。此时,一般不采用吹灰程序来吹扫SCR烟气脱硝系统,也不能采用空气吹扫。在这个阶段,禁止打开SCR反应器上的人孔或观测孔,以防止空气进入SCR反应器,导致催化剂模块中的未完全燃尽颗粒燃烧,造成火灾。在催化剂温度降到150℃以前或降到60-70℃以前,应尽快恢复锅炉运行。
  (3) SCR烟气脱硝系统的自动安全停止。当烟气温度超过420℃时,对催化剂模块的损坏非常大,应立即停止锅炉运行。在到达420℃前,停止氨气喷入(超过390℃时),执行自动停止SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂模块;当温度降到310℃以下,延时10min,自动停止SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂模块。
  三、选择性催化还原法脱硝工艺中的催化剂、还原剂的特性及选择
  1、催化剂特性及选择使用
  SCR法脱硝工艺中的核心物质是催化剂。其优劣直接影响到烟气脱硝的效率,其选取是根据SCR反应塔的布置、入口烟温、烟气流速及NO,浓度分布。以及设计脱硝效率、允许的氨逃逸率、允许的SO2/SO3转化率与催化剂使用寿命保证值等因素确定的。根据催化剂的适用温度范围,SCR工艺可分为高温(345-590℃) ,中温(260-450℃)和低温工艺(150-280℃)。目前最常用的是高温氧化钦基催化剂(活性TiO2,同时添加增强活性的V2O5金属氧化物。若需进一步增加活性时,还要添加WO3,其中,催化剂的V2O5含量较高时其活性也较高,脱硝效率高,但V2O5的含量较高时,SO2向SO3转化率也较高。因此,控制V2O5的含量不能超过2%,并添加适量的WO3来抑制SO2向SO3。的转化率。
  根据设计的脱硝效率,在SCR反应塔中设置有3-4层催化剂安装空间,一般初次布置3层催化剂,预留1层布置空间,可延长催化剂更换周期,节省25%的需要更换的催化剂体积用量,但会增加烟道阻力,一般催化剂的活性周期为2-3年,与工作环境有关。对于废催化剂进行再生处理后,活性效果可接近新催化剂,处理费用约为新催化剂的45%。
  2、还原剂的特性及选择使用
  SCR法脱硝系统以氨作为还原剂,既可是带压的无水液氨。也可是常压下的氨水溶液(通常重量浓度为25%),此外还可能是尿素水溶液(通常重量浓度为45%),燃煤电站通常使用液氨。由于液氨在常温20℃下,罐内的压力为1 MPa,具有一定的危险性及安全隐患。液氨的运输与卸载等处理有非常严格的规程与规定,在国外很多电站仅允许使用铁路运输。,采用氨水作为还原剂,虽然运输、储存方便,但需要另增设备和热能,并需要特殊的喷嘴,综合经济性差,但根据当地情况,从安全角度来讲,氨水也正越来越多地被使用。
  结语
  以上笔者根据自己的工作实践,对电厂选择性催化还原法脱硝系统进行了探讨,由于时间和篇幅有限,还有许多内容没涉及到,比如选择性非催化还原法脱硝系统等,在今后的工作中笔者将继续研究。
  参考文献:
  [1] 禾志强,祁利明.SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制[J].热力发电.2009,38.
  [2] 范文武,陈红.电站锅炉烟气脱硝技术探讨与比较[J].云南电力技术.2009,37.
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