浅析降低筑养路机械设备维修费用的思路及措施

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　　摘要：由于市场竞争的日益加剧，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低公路施工和公路养护成本的一个重要手段，已经成为各施工养护单位共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。
　　关键字： 筑养路 ；机械设备；费用 ；降低
　　Abstract: Due to increasing market competition, reduce the cost of the use of machinery and equipment, in order to reduce equipment maintenance costs, as an important means to reduce highway construction and highway maintenance costs, has become a common direction of the construction maintenance units. Therefore, how to reduce the mechanical equipment maintenance costs is the equipment managers faced a real and urgent problem.Key words: road building and maintenance; machinery and equipment; costs; lower
　　
　　 中图分类号：U418文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02-
　　
　　 随着我国经济建设的迅猛发展，公路事业也进入了快速发展的新阶段，公路建养机械化程度日益提高，筑养路机械费用占工程养护总成本的比例逐渐增大。由于市场竞争的日益加剧，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低公路施工和公路养护成本的一个重要手段，已经成为各施工养护单位共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。
　　
　　 一、筑养路机械设备管理存在问题的分析
　　 当今，随着公路施工中机械化程度的不断提高，项目机务管理显得尤为重要。机械维修费用地不断攀升，大大制约着工程效益的进一步提高。公路施工中一些内外因素使维修费用居高不下，主要表现在:
　　 1、在整个公路建设行业里，尽管机务管理的重要性，必要性呼声比较高，但管理者对机 务管理的真正认识还是不足，具体执行的力度明显不够，没有切实完善的机械设备管理制度;没有以求真务实的态度去制定出高效、合理的维修计划，常常导致维修配件的积压浪费、维修费用超额、机械使用效率低下等现象的出现。
　　 2、关于维修、保养、采购方面的相关制度。虽然有制度，但没有具体细化、量化，责任模糊，执行不力。机务管理人员、维修人员、采购人员的专业素质较低。机务管理者没能在维修、保养一系列的环节显现监管力度;在具体采购、加工配件过程中，发生错买、多买或购买 质次价高的产品现象时有发生。加工不能一次到位，导致二次购买、重复加工使成本增加;
　　 在具体的维修过程中，维修人员责任心不强，材料浪费严重 ，无谓地增大了人力、物力费用开支。
　　 3、机械设备的更新换代较慢，报废机械和破旧机械的继续使用，使故障率大大增加，从而维修成本不断上升，最后形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。
　　
　　 二、筑养路机械设备维修费用降低的主要措施。
　　 1、加强对设备的及时维修与保养
　　 (1) 对设备进行及时维修有利于降低维修成本。在公路养护施工中，应杜绝机械设备带病作业，因为不进行对机械设备的及时维修，从表面上看是节约了资金，但实质上是加剧了机械磨损，日积月累，会使机械技术状况严重下降，甚至导致严重的机械事故。而为恢复其技术性能，则必须支付多于正常维修费几倍甚至几十倍的维修费用，并且缩短了机械设备的使用寿命。因此，要正确地认识到在机械出现故障苗头时，进行及时维修的重要性。
　　 (2) 加强对设备的例行保养。筑养路机械在长期施工过程中，随着机械运转时间的增加，其技术性能不可避免的发生变化，这是由于机件自然磨损造成的，如不对机械进行及时的技术保养，将会加剧磨损。例如，我处有一台维特根1000C的路面铣刨机，在使用期间，虽液压系统按要求定期更换液压油，但未注意对液压油滤清器的净化保养，使得主泵柱塞磨损加剧，造成主泵漏油，导致设备无法正常使用，为此支付了较大的维修费。因此，在设备使用中，要防止以修代保，应按规定对机械设备进行日常和定期保养，以改善机械运行的内部环境，使机械的各总成、零、部件的技术状态保持平衡，以达到最高的大修间隔，这对降低维修费用是十分重要的。
　　 2、加强设备维修中备件的管理
　　 (1) 在维修中把好备件的质量关。由于同种备件的供应商很多，备件的质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。相反，一个品质低劣的备件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。为此，把好备件的质量关至关重要，备件首先要选有严格质量保证体系的大厂的备件，不要图一时的价格便宜选用无质量保证的小厂产品。有严格质量保证的备件价格可能要贵一些，但是，该备件的使用寿命要比劣质备件长得多，从长远看有利于降低维修费用。
　　 (2) 加强对维修中所更换备件的管理。在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制，维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核，如发现部件没有损坏而换下，则应对维修人员进行必要的处罚，以解决轻易更换备件的问题。
　　 （3) 要加强对可以利用部件的维修。在设备维修过程中，对确已损坏所换下的部件，有很多经过维修后还可以再利用，并且与新备件的使用没有什么区别，然而却往往被作为废品给白白地浪费掉了，从而增加了维修成本。因此，作为维修人员对损坏的部件应尽可能的修复使用，避免片面的追求完好率，为缩短维修时间而盲目换件，导致成本上升。
　　
　　 3、加强进口设备在维修中的技术改造
　　 (1) 以国产通用件替代进口专用件。众所周知，进口件的价格与国产件的价格之差是巨大的，同一个备件，完成相同的功能，选用进口件却要多付出数倍的资金。如以国产通用件替代进口专用件，则可以节约大量的维修费用，例如，我处于1986年购置的一台SF500维特根路面铣刨机，因使用年代较久，液压系统供油马达各部件磨损严重，已无法修复使用，而重新购买一只需要3万多元，且无现货。对于这样一台老机器已没有必要花这样的代价，但为了使它还能继续使用，并缩短维修时间，通过技术分析后，购买了国内某厂生产的液压马达，经过安装调试和实际使用，其性能基本能满足工作要求，而维修费用仅花费了约5000元。

　　 (2) 消除进口设备不能动的思维模式。进口设备不是不能动，而是要对影响产品质量、对维修费用影响较大、经常损坏的的部件进行大胆的改造。我处于80年代引进的英国PARK公司生产的M356沥青混凝土拌和楼，其提料系统的链条在使用一段时间后，因某些原因，经常损坏，不仅影响了供料质量，而且因常常更换，增加了维修成本。为了消除故障，在南京航空航天大学的帮助下，通过精密铸造，生产出了经过改造的链条，使问题得到了解决。
　　 4、提高维修人员的技术水平和责任心
　　 机械设备在使用过程中出现故障是必然的，重要的是我们的维修人员能否准确的判断故障及其产生的原因，从而正确的排除故障，降低因重复维修产生的费用，这就取决于维修人员的技术水平。另一方面，随着设备使用年限的延长，设备日益老化是一个谁也无法更改的事实，对老化备件的更换随时都可能进行，因此，备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上，这就要求维修工要有较强的主人翁责任感和较强的责任心。一个有责任心的维修人员会最大限度地延长需更换部件的使用寿命，减低更换频率，降低维修费用。因此，做好维修人员的技术培训工作，提高他们的维修水平，加强对维修人员的主人翁精神的教育，提升他们的工作责任感，是在设备维修过程中，降低维修成本的重要因素。
　　 5、设备管理创建活动与设备巡检相结合
　　 开展设备管理创建活动，其实质是一种激励机制。设备管理创建活动考核的重点内容之一，就是设备的维修保养情况和作业现场设备的技术状况。通过在系统内部进行设备管理工作的考核评比，对取得优胜的单位和个人给予奖励，能极大提高设备管理人员和操作手做好设备日常保养工作的主动性。而要做好这项工作，可建立设备巡检制度，成立由机务管理人员和技术全面的维修人员组成的巡检小组，定期或不定期对施工机械进行巡视和检查，一方面，把对机械设备的巡检情况记录下来，作为创建活动的考核评比依据，另一方面，通过巡检，以便了解设备的保养情况，并尽早地发现故障隐患，及时对存在问题的机械设备进行干预或维修，使机械设备经常保持完好的技术状态。我处这几年来，通过在全处开展“设备现场管理优胜活动”和“设备安全管理达标活动”，有力的推动了全处机械设备的维修保养工作，有效地降低了不必要的维修费用。
　　
　　 总之，降低设备的维修费用不是通过一两个方面就能解决的问题，而是一个系统工程，必须通过各个方面的有效结合，加强对设备整个寿命期间的管理，才能使降低机械设备维修费用的问题得以解决，并需要持之以恒地坚持下去，才能取得良好的效果。

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