浅谈化工设备的维护管理
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摘 要：化工设备维护是化工管理的重要环节。加强化工设备维护管理能够降低生产成本，提高劳动生产率，确保设备长周期、安全稳定运转。本文结合实际工作，主要从队伍建设、巡回检查、维修保养、设备检修、信息管理系统等方面阐述了如何进行化工设备的维护管理。
关键词：化工设备 维护 管理
一、队伍建设
“人才之难万冀一，一士其重九鼎轻”，专业人员的技术与管理水平直接影响着企业的生存与发展，不管是化工行业还是其他行业，加强专业人才队伍建设都是公司发展的首要任务。化工企业应该多层次、多渠道和多形式，对设备维护管理和专业技术人员进行针对性、适用性和有效性的培训，最终实现所有维护管理人员能够做到“三懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能；会使用、会维护、会检查、会排除故障。同时建立、完善专业维护人员的绩效考评制度与激励制度，围绕设备维护保养工作的标准、责任、内容等，确立考核指标，做到奖惩分明，考核有据。既能够使维护管理人员立下“军令状”，认真参与维护管理工作，又能够激发维护人员爱岗敬业的工作热情。
二、巡回检查
化工设备与岗位布局的这种形式决定了必须采取巡回检查的方式。化工工程大多是由各类设备组成的机组或设备群，一个管理岗位能够管控十几台甚至几十台化工设备群，然而化工设备的内部控制台只能监测、调节设备群的运行与生产，监控的参数不能完全反映出设备状况，如：设备局部的泄漏、振动、异常等。定期对化工设备外部的巡回检查，可以弥补设备内部监控的不足。操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员“三位一体”形成立体式固定巡回检查模式，定期检查化工设备运行的可靠性、安全性、效能性，掌握设备运行状态的一手资料，发现设备异常及时调修。在巡回检查过程中做到防微杜渐、消除隐患，避免事故的发生，保证化工设备安全运行。
三、维护保养
化工设备的日常维护保养能够降低设备磨损、消除设备隐患、减少设备故障。在日常的维护保养过程中，应该结合设备自身环境、运行条件与状态等，依据维护检修规程，确定各类维护保养计划。对化工设备进行润滑保养时，严格按照“五定”和“三过滤”。“五定”即：体制机构上的“定人”，工作方法上的“定点”、“定期”，技术要求上“定质”、“定量”；“三过滤”即油液经过输入库泵入油罐储存时的“入库过滤”，油液注入润滑容器的“发放过滤”，加入设备储油部位的“加油过滤”。细化维护保养岗位职责，保养过程执行交接班制度，做到“五交、四不交”，“五交”即交生产和工作情况、交设备运行和使用情况、交不安全因素情况、交预防措施和事故的处理情况、交三级过滤情况；“四不交”即设备资料不完善不交、设备事故未处理完毕不交、设备问题未解决不交、设备卫生不达标不交。日常的维护保养还要与巡回检查同步与协同，进而巩固设备维护保养成果。
四、设备检修
除了日常维护保养外，还要根据设备故障发生的规律，有的放矢地对相关设备进行定期检修。化工设备检修是设备维护管理的重要环节，能够及时消除设备故障，保证安全生产。化工设备管道互通，各设备相关连接形成设备群。化工生产工艺一般比较复杂，连续性强；设备内部化学物质通常具有流动性、易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点。化工生产工艺、化学物质的这些特点决定了化工设备检修需要“同步与协同”（即：检修时间、周期、类别上的同步；单元、系统以及其他设备的协同），一般分为停产大修、随机中修和小修。设备群运行一定时间后，是否需要全面停车，主要是看设备种类、设备质量状况、运行环境等。设备停产大修时，尽可能安排较多设备的大修。对相同系统种类、相近检修周期的设备分批检修；不同类别、不同检验周期的设备交叉检修；总系统与子系统或操作单元隔断检修，从而减少停车检修次数，缩短检修时间，降低停产损失。中小检修的工作量相对较少，检修持续时间相对较短，是日常检修的主要手段。中小检修一方面是在停产大修期中协同进行，更主要的是安排在临时性停车时进行。在巡查、保养的基础上，发现化工设备出现异常故障或者安全隐患时，要及时进行临时停车中小修。检修过程中注意对易燃易爆、有毒有害介质吹除置换，消毒处理，故障分析要选取代表性区域进行分析，做到及时发现问题、认真分析问题、高效解决问题。
五、信息管理系统
随着社会计算机信息的飞速发展，信息管理系统在化工设备维护管理中的优越性不断显现。建立计算机信息管理系统是现代化维护管理手段的重要体现，能够帮助提高化工设备管理数据分析的正确性和时效性，实现数据信息的综合性利用。计算机信息管理系统，根据化工设备的运行状况、维护计划、维护台帐、故障统计及设备改造等建立化工设备维护管理模块。这些计算机模块实现了维护过程动态管理，故障频率及时统计，设备故障图形显示，维修费用、消耗精细计算，维护周期提前提醒等，节约了大量的人力、物力、财力，使得化工设备维护管理事半功倍。
六、结语
化工设备的维护管理涉及内容、要素较多，本文主要从以上五点浅显地进行了分析。化工企业要不断加强设备维护管理工作，细化维护任务，创新管理模式，才能有效地提升维护管理水平，保证企业良性发展。
参考文献
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