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产品质量检验现状与对策分析

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  摘要:在当前社会及企业的发展中,主要以产品质量的发展为优先目标。质量检验作为质量管理中的基础部分,与其管理上的进步有着密不可分的关系,为确保检验的高标准、高精确,需提高质量检验的水平。本文简单地从产品质量检验的现状来进行分析,并阐述控制其检验工作的措施。
  关键词:产品质量检验 现状分析 具体对策
  产品质量检验所提供的资料数据,是保障社会和企业单位维持正常活动的关键,其主要是通过采用一些检验标准和依据,来判断、确定产品的质量情况。这些是需要检验机构的监管部门、质量监督部门和企业全体员工的共同努力,以达到提高产品质量发展和顾客满意的目的。
  一、产品质量检验的现状分析
  (一)检验人员整体素质薄弱
  目前的产品质量检验过程中,检验人员的质量意识淡薄,整体素质不高,忽视产品标准和检验规程,导致所抽取的一些样品缺乏代表性,不能反映出产品的真实状况;取样过程中,因操作不规范,引入其它有毒害的物质;样品保存不合理,使产品的成分挥发或污染,以致带入杂质或微生物,产品状况发生改变;且填写检验报告时缺乏完整,漏填错填的情况时有发生,影响检验结果的准确性。另外,由于检验人员专业技术水平偏低,面对不同性质、不同成分和含量的产品,不能选取正确有效的检验方法,对一些不合格原材料或产品所含的超标成分也没检验出,导致不合格产品流入市场,对消费者的人身安全造成威胁。
  (二)检验仪器设备配置缺乏
  企业和各级政府的资金投入力度不够,造成检验仪器设备资源配置不完善,使一些企业检验仪器设备不能满足现实需要。这是因为当前质量检验高端仪器市场仍依赖外资厂商,外资企业技术实力雄厚、产品成熟稳定、品牌知名度高,但产品价格昂贵,维修费用不菲,而且可供选择的低价位设备不多,这对国内的中小型企业来说负担太大。另一方面,一些生产企业负责人忽视对法律、法规的学习,对产品质量检验的重要性认识不到位,没有按照指定的要求购买必要的仪器设备;对自身企业没有能力检验的项目,又不按规定程序进行委托检验,致使企业在产品质量控制和检验中存在漏洞,不能有效防止不合格原料或半成品进入下一环节,影响产品生产的质量水平。
  (三)企业检验监管体系不完善
  企业内部成立的检验机构没有建立完善的管理体系,对原材料、半成品等未经全检就予以放行;机构内部已制定的管理规章制度执行不严格,形同虚设;企业检验人员日常工作行为不规范,检验工作质量不高,在出现问题时又相互推诿等情况经常发生。例如:军代表在承制单位某分厂成品库验收××××第二级导向叶片时,发现有零件存在背向安装板纵向封严槽未加工的严重质量问题,而产品本身已经过自检、专检,以及车间入库和出厂前成品入库层层检验把关,仍出现问题,这实际上就是因工艺的不完善以及检验制度的不严密所造成的,结果严重影响了承制单位的质量信誉。
  二、针对产品质量检验的现状所采取的控制措施
  (一)提高企业检验队伍的整体素质
  检验人员是产品检验工作的主体和具体实施者,其素质的高低是决定检验数据准确性和产品质量的重要因素。树立质量意识,强化质量管理理念,提高全体员工的整体素质,这对企业未来的发展至关重要。首先企业内部要营造以质量控制为优先的企业文化氛围,使员工充分认识到质量的重要性,全面树立质量意识;并适时尝试些专业教育和培训等活动,针对企业各层次人员的个性特点,进行思想和法制观念方面的教育,以及先进的检测技术、检测手段与方法等方面的培训,来提高员工的整体素质,打造一支技术过硬、素质过硬的队伍。其次,要注意培训的有效性,可通过资格考试、实际操作等方式,检查专职检验人员的工作成绩,保留优秀的专业人才,调离不称职的职员,确保质量检验队伍整体素质的不断提高。
  (二)促进检验标准有效化,提高检验准确度
  标准是产品质量检验的重要依据,它的有效性关系到检验机构检测判断结果,及企业的正常生产运作。产品质量检验标准若存在漏洞和不足之处,会引起产品事故的发生。如:我国奶制品行业的三聚氰胺事件,奶制品国家标准是用凯氏定氮法的检测方式。可是在样品还有其他含氮化合物情况下,所测出的蛋白质含量却高于实际的含量,不法分子就是利用中这个缺陷,进行一系列违法的活动。所以企业一定要制定一套完善的质量检验标准,再通过了解和细化所检项目需要用到的内容,对产品图纸上标注的尺寸、公差、方法和要求逐步检验分析,从而促进检验标准的有效性实施,提高检验的准确度。随着企业使用标准量的增加,同一产品在不同企业中,其执行的检验标准也不一样,这就要求检验机构提前了解产品的基本情况、查看环境条件与标准规定是否符合等其它,再来确定合适的检验标准。《标准化法》第14条明确规定:强制性标准必须执行。产品有强制性标准的,必须用强制性标准来执行;若产品有已备案且有效的企业标准,可选用新的企业标准执行或用国家推荐性标准、行业标准。
  (三)加大先进检验机器设备的使用率
  测量设备的使用是进行产品质量检验工作的基本条件,它是实现检测过程所必需的硬件手段,也是衡量质量检验准确值的标准。产品质量检验过程中,首先要加大对先进检验、测量仪器的使用,减少检验误差的机率,提高检验产品的速度和准确度。并通过了解产品检验对测量设备的要求,按照合适的检验方法标准,在掌握设备的操作和技术性能基础上,配备相应的仪器设备;再者,选择好设备后,不能立即投入使用,必须要先进行校准或检定才可,以确定设备校准状态的有效性。这种情况一般是指在规定的周期或使用前,对需要检定的产品方法、合格标准或维修过的设备等实施校准,并张贴标明其测量设备计量状态的记号。其次要加强设备的日常维护管理工作,确保仪器经长时间使用后,仍能保持良好状态。
  (四)完善企业检验监管制度
  产品质量检验的顺利进行,还需要企业检验机构制定相应的管理机制,确保检验数据和判定结果的准确性和规范化。企业内部要建立质量管理体系,完善各种检验制度,并配备绩效考核和激励制度,实行业务技术考评和竞聘上岗制,以激励员工不断学习专业知识,提高工作积极性。对表现突出的进行实质上的奖励,把质量管理工作与员工的切身利益直接联系起来,形成良好的工作氛围,促进职员实际能力的培养,方便检验工作的开展。另外还要明确责任制,合理分工协作。各工序的检验人员必须要了解自己的岗位职责,加强工作责任感,在一定程度上提高质量把关能力,减少人为原因造成的质量问题。
  总 结:
  综上所述,产品质量检验是一项涉及广泛、技术性强的工作。企业只有加强质量检验这道工序的管理与控制,把检测步骤与其它质量方面的工作紧密结合,共同进步和发展,才能实现企业内部稳定的质量管控程序,确保产品的品质,提升企业竞争优势。
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