关于对东雷一级泵站工程运行维护的几点思考
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作者: 张娜
[摘要]：管理与养护分离为水利工程运行与管理注入新鲜活力，泵站经济运行和优化管理就显得尤为重要。通过东雷一级泵站工程和水泵运行现状和存在问题进行客观分析，探索泵站在工程管理与养护分离中的理念和模式，并对泵站工程运行与维护各个部位采取措施进行探索，为深化泵站管理提供借鉴。
[关键词]：灌区 泵站工程 运行维护 思考
东雷抽黄是利用黄河水资源进行农业灌溉的大型高扬程提水工程，其一级泵站直接从黄河提水，是整个电力提水工程的枢纽站，安装7台16CJ-80型调节式轴流泵，配套TDL215/26-24型800KW的同步电动机，泵站主体建筑物由进水扭面、进水闸、进水流道、前池、主副厂房、压力管道、出水池、清水系统等部分组成。该站1988年投入运营，抽水4.2亿方。
1探索泵站运行与管理新理念
东雷一级泵站建于上世纪70年代，属于边勘测、边设计、边施工的“三边”工程，泵站建设先天不足，后天又管理粗放，没有针对性管理措施，技术含量不高，致使泵站管理成本偏高、运行效益差。所以说保持各类设备应有的技术性能、推行细致全面管理是节约了人力资源、提升泵站运行效益的有效手段。而泵站管理是一个系统工程，细致体现在泵站工程管理的各个点上，检查保养设备时严格按照规程进行，不放过任何疑点，全面体现在泵站管理的具体工作中，认真做好主水泵、电动机、变压器、电力电缆及其它电气设备、辅助设备及金属结构、计算机监控系统的运行与维护，优化泵站运行管理方案，让泵站尽量多抽水，少发生故障。同时还要让细致全面的管理成为工作习惯，严格按照制度、方案、规程进行设备操作、维护，做到任务到人，责任到岗。
2泵站的运行要求
2.1主水泵运行。主水泵运行中不应有损坏或堵塞杂物进入水泵，水泵的气蚀和振动应在允许范围内，轴承、填料函的温度应正常，检测润滑和冷却油的油质、油位、油温和水质、水位、压力、真空度以及运行温度、振动等技术参数是否在规定数值内；运行台数少于装机台数时，每年运行期间应轮换开机。
2.2主电动机的运行。启动前应测量定子和转子回路的绝缘电阻值、定子线圈和轴承允许温升是否在厂家规定值内；运行电压应在额定电压的95-110%范围内；电动机运行时三相电流平衡之差与额定电流之比不得超过10%；电动机振动的振幅不能超过允许振幅的要求。
2.3变压器的运行。运行前应检查分接开关位置、绝缘电阴、接地线和油位，运行后检查储油柜和充油套管的油位、油色均正常，有无渗油现象；变压器本体无渗油、漏油，吸湿器完好，各冷却器温度相近，油温正常，管道阀门开闭正确，运行声音正常，风扇旋转正常，引线接头、电缆、母线无发热征兆，油浸式变压器上层油温不宜超过85度，最高不得超过规定值。站用变应在最大负荷期间测量其三相负荷，发现不平衡值超过规定时，应重新分配。
2.4电力电缆及其它电气设备运行。电缆线路应定期进行巡查，通过电缆实际负荷电流不应超过设计允许的最大负荷电流，测量电缆温度，高压配电装置运行应符合制造厂家规定的技术条件，投入运行后应检查母线接头有无发热，运行是否正常。对继电器保护动作时的掉牌信号、灯光信号，运行人员必须记录清楚。
2.5辅助设备及金属结构运行。油、气、水系统管道和管件应涂刷明显颜色标志。压力油、润滑油质量应符合质量标准，油温、油压、油量满足使用要求，油系统应定期进行清洗，系统内压力继电器和仪表应进行检验，保持油管畅通和良好密封，无漏油、渗油现象，技术供水的水质、水温、水量、水压等应符合运行要求，供水管路畅通，对备用供排水泵定期切换运行。长期停用机组启动前应对液控蝶阀进行检验，调整阀门关闭速度。起重机使用前应检查限位开关、刹车和各种电气设备、安全保护装置，起吊物吊离时必须检查钢绳捆绑情况，起吊物不得长时间悬挂在空中，吊钩挂有重物时操作人员不得离开操作台。
2.6计算机监控系统运行。监控系统运行前，应检查计算机、网络系统、现地控制单元是否正常，各自动化元件工作可靠，系统特性指标以及安全监视和控制功能满足设计要求，发生故障时应查明原因，及时排除。
2.7工程设施的运行。工程观测项目，观测设施和仪表应有专人负责检查和保养，观测资料应进行分析整理，建筑物应有的防汛、防震措施，泵房不同部位应进行沉降位移观测，并进行记录，注意水力机械引起的结构振动，严禁在共振状态下运行，定期观测进出水池底板、侧面挡土墙和护坡的稳定。进出水池周围设置安全防护栅墙，泵站运行期间，严禁非工作人员进入泵房、操作控制室和进出水池内非工作活动。
3泵站工程维护要求
3.1主机组维修。主机组应根据磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件确定，维护分为大修、小修，水泵大修年限为3-5年，电机3-8年，小修年限为1年，电机1-2年。维修项目包括轴承检查修刮、间隙测量和调整、端面密封止水部件磨损处理和调整、同轴度测量和调整，叶轮叶片与叶轮室的间隙测量、气蚀磨损、叶轮静平衡试验、密封装置更换、主轴轴颈的检查和处理，主轴中心的调整、防锈涂漆，受油器的分解检查、测量和调整，操作油管的检查修理或更换；机组辅助设备系统储油箱和过滤器的检查、清扫，压力油箱的耐压试验，透平油的过滤和试验，压力油泵、排水泵、供水泵、真空泵、空气压缩机、安全阀、逆止阀、阀门等的分解、检查、修理或更新、试验、调整，油箱除锈涂漆；主电动机维修包括定子部位螺丝、垫木、端部绕组绑线的清扫和检修，机架中心水平调整，机组轴线大修前后测量各部位的摆和振动，制动装置制动闸分解检查、耐压试验，制动闸闸块的检查和更换，制动闸闸块与制动环间隙的测量与调整等。
3.2变压器维修。检查和清扫再生装置，更换或补充硅胶，根据油质情况，过滤变压器油，检查接地装置；检查及清理铁芯接地、穿芯螺丝绝缘、绕组及绕组压紧装置、垫块、油路及接线板部位，检查风扇电动机及控制回路，检查油循环泵、电动机及管路、阀门等装置，消除漏水漏油现象；检查清理冷却系统、有载或无载接头切换装置、套管的油质情况；校验及调整温度表、油标、仪表、继电保护装置、控制信号装置及二次回路，进行预防性试验。
3.3电气设备维修。高压断路器应按规定间隔时间进行检修和预防性试验，判断是否符合运行条件，继电保护装置和系统自动装置应定期进行检验和补充，每年不少于1次， 电器测量仪表应按定期进行检验和校验，间隔时间应按有关规定执行。
3.4辅助设备与金属结构的维修。
油、气、水系统的机电设备和安全装置应定期进行检查维护和保养，发现缺陷应进行修理或更换，管道接头应密封良好，进行涂漆做防锈处理，发现漏油、漏水、漏气应及时处理。水锤防护设备、闸门、拍门、启闭机和拦污栅应经常保养，检修时不得改变其工作特性，拍门的止水缓冲橡皮应定期更换；起重机械应定期进行检修，拆换主要支承部件或提升部件，应进行负荷实验。
3.5工程设施的维护。泵站的进出水流道和水下建筑物产生裂缝和渗漏应及时进行处理，泵房产生不均匀沉降或稳定受到破坏应及应采取补救措施及时进行处理，进出水池底板、侧面挡土墙和护坡的稳定发生变化时，采取工程措施进行处理，进出水池的淤积物、漂浮物应及及时进行清理，进出水池周围的防护栅墙应完好，有损坏应及进行维修。闸涵上下游翼墙、护坡完整，无滑坡无裂缝。
4结论
泵站管理体现在细节管理，各个部位的管理不仅要细致全面，完善泵站运行管理和日常维护，更重要的是按照规程操作，严格执行各项规章制度和考核指标，实现泵站运行自动化、管理调度信息化，达到高效低耗、优化调度、安全运行、管理科学的目标。
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