浅析化工设备的维护与检修

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　　【摘要】本文主要针对化工设备的维护和检修工作，提出了针对性的建议和对策。同时，论述了当前化工设备维护和检修工作存在的不足，并由此提出了提高化工设备维护和检修的方法，以期可以提高化工设备的维护和检修工作水平。
　　【关键词】化工设备；维护；检修
　　中图分类号：F407文献标识码： A
　　一、前言
　　对于化工生产来说，必须要有针对性的进行设备的管理和维护工作，在发现设备出现问题的时候，必须要适当的进行设备的维护和检修，确保化工设备能够正常高效的运行。
　　二、化工设备日常维护与检修的重要性
　　化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑，每个岗位管理数台机器，在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节，除非开车、停车，才需要操作人员到设备现场进行操作。我们通过监控系统看到的场景并不能直接反映现场的设备状况，而是需要工作人员通过巡回检查来及时发现设备故障，并及时修复，防止设备过早磨损，弥补监控上的不足，防患于未然，只有通过日常的维护与检修才能确保设备正常运行和安全生产。
　　化工企业生产设备与设备之间，一般都需要通过管道相连接。这与化工产品的生产介质具有流动性有关，生产原料从设备的一端投入，另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输，这种特殊的生产工艺对设备的维护和检修提出了更高要求，所以我们必须采取协同、同步检修的方法。如果一台设备突然出现了故障，这时我们就需要采取对该单元、或子系统或总系统的设备进行同步、协同检修，因为突发事故往往会促使一个操作单元、或者一个子系统乃至整个总系统停车。化工设备检修按检修的工作量可分为：大修、中修和小修；按检修时机可分为：临时停车检修和停产大修。因此化工设备的日常维护与检修在化工企业的管理中起着举足轻重的作用。
　　三、加强化工设备维护与检修的主要措施
　　1.加强化工设备的巡回检查
　　岗位的布局方式决定了要采用巡回检查。专业管理人员每天对车间设备管理人员及维修人员的日检和设备保养进行督导检查，指导员工严格执行操作规范流程并循规守纪。巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中所存在的隐患，把设备故障消灭在萌芽之中。
　　2.改变设备传统维修管理方式
　　现代社会中，随着科学技术突飞猛进，设备自动化体系的不断完善，技术水平不断发展，新产品的不断涌入，传统的设备维修管理方式难以适应当今社会的发展需要，我们需要更科学先进、更能服务与现代化化工企业的设备维修管理方式。目前我们采用的新型维修理念是以预防为主，把设备的日常维护的具体要求落到实处，将定期维修转为预防性维修，经常进行设备的维护保养。防患于未然，高质量、高效率的展开维护工作，采用新材料、新技术并利用先进的科学手段来提高设备的可靠性。
　　3.提高设备维修人员与操作人员的技术水平
　　设备的使用及操作实行操作人责任制，执行岗位责任制。请技术水平高的检修人员或专家来为维修和操作人员进行授课，讲解操作技术要领和重点注意事项，重点讲解当前前沿技术，针对性的将各项培训工作列入设备管理工作计划内。为维修人员之间搭起一个互相交流与学习的平台，通过进行系统的学习，使大家可以了解设备多发故障问题所在并在操作过程中注意操作要领，提高设备维修人员和操作人员的素质，减少设备故障的出现。使操作设备人员能够懂结构、懂原理、懂性能；会维护、会使用、会检查、会排除故障。具备正确维护保养及预防排除常见设备故障的能力。另外还可以每年按照工作业绩更新维修人员并给与相应的奖励，提高维修人员的工作积极性；根据季度考核，嘉奖节约、处罚超额，激发维修人员节约利废的工作热情。注意人才选拔，筛选优秀的技术人员作为管理人员，能在复杂的环境下有条不紊的处理问题。培养出一批具备良好综合素质的维修人员与操作人员，管理维护好企业设备。
　　4.有计划的维护与检修
　　设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。所以化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。设备的日常维护保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础，要把维护和检修工作落到实处。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。日常的维护包括消除设备的一些不可避免的状况，如零件的送动、摩擦声等。做好日常生活中设备的润滑换油计划。由于现代化工企业的设备技术含量高、精密度强，再加上化工介质的特性存在的安全隐患，对维护与检修的要求就越高。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，进行预防维修，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。
　　四、建立自动维护管理系统
　　随着科学技术的不断进步，化工设备也逐渐向着高速化、自动化的方向发展，设备处理信息的数量也越来越多，而且数据之间的关系也日渐复杂，对于设备管理数据的分析的时效性和准确性也提出了更高的要求，因此，自动维护管理系统的建立就成为了一种必然的趋势，通过计算机信息管理系统的使用，提高设备数据信息的使用效率。根据设备维护检修的相关要求，应当包括：
　　1、设备维修管理模块，其汇总包括设备运行状况、设备维修计划、维修台帐、故障统计及设备改造等几个管理子模块，能够实现对设备工作状态的动态作业管理，同时实现对设备维修费用和备件消耗等费用的计算。通过自动维护管理系统，能够对故障的发生以及故障的频率进行统计和分析，并且利用图形将分析结果进行显示，以此为维修人员提供设备使用情况的信息，当设备使用一定周期后会自动提出维修提示，维修人员便能够提前做好准备，进行设备检修。
　　2、在系统中还需要设置润滑管理模块，对设备润滑和油质鉴定实施动态管理，并且能够自行对润滑材料的消耗进行统计和分析，是设备始终处在节能的状态下运行，节约用油。
　　3、设备备件的管理模块，可以对全公司的备件进行综合管理，完成备件的订单、入库验收、领料退料、查询库存、备件使用的考核等，可以对库存数量设置预警提示，备件数量超过最高或者最低数量时，系统会向操作员发出预警提示。这样采用备件最低库存制省去了件的计划申报和管理部门审批程序。
　　五、结束语
　　综上所述，化工设备一定更加的注重日常的维护和检修工作，保证化工设备能够在生产中保持高效率的运行，提高化工生产的效率，进而提高化工行业的整体生产水平。
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