浅谈化工设备的维护与检修工作
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摘要：本文通过对化工设备检修维护中出现的问题进行分析，并提出一些措施，期望能更好的促进化工设备的维护和检修工作。
关键词：化工设备；维护；保养
中图分类号：TG807 文献标识码： A
引言
化工设施一般是设备连接设施，化工生产是连续性的作业，一个工作人员需要集中管理几十设备，除了开停时工作人员必须在设备现场进行操作，一般的生产工作中，工作人员通常是通过值班室的内部控制系统来调节、监控装置的运行情况的。但是控制系统内的监控数据并不会将设备的具体情况完全反映出来。比如泄漏，局部振动和异响等情况，因此需要运用移动检测设备的故障，并且做到及时的修复，随时排除事故的隐患问题，避免问题的发生。保证设备能够正常运行，就需要随时探索设备和生产的安全性。
一、化工设备维护与检修的重要性
首先，为延长化工设备的运行寿命奠定基础。化工企业的设备在企业中发挥着重大作用，因此，设备的检测、维修、养护工作也比较频繁，具有危险性高、技术性强、工序复杂、抢修时效性等特点，只有具备专业技术水平并持有相关资格证书的人员才能进行化工设备的检测、维修等。请专业技术人员进行设备的定期维护和检修，可以减少化工设备运行的磨损程度，从而延长设备的使用寿命。其次，为化工企业的经营管理提供保障。化工企业中设备尤其是生产设备的维护和检修是化工企业经营管理的基本条件。生产设备与化工原材料输入管道相连，材料从设备一端进入，不经过任何中端从另一端出来，原材料的运输及产品的流动对化工设备提出了较高要求，设备出现问题就会导致生产线或者产品输出产生问题，只有运用先进技术对化工设备进行定期维护和检修，才能保证化工企业材料、产品输入输出、经营管理等的正常运行。再次，为提高生产运行的安全系数打下基础。化工企业对生产经营的安全系数有较高要求，一旦设备中出现小纰漏，则会为日后的化工生产运行埋下安全隐患，比如管道裂缝导致油气泄漏、设备腐蚀等原因引起的爆炸导致人员伤亡、经济损失、环境污染加重等，进行设备维护与检修是保证化工企业安全生产的必要条件。
二、化工设备运行的特点以及维护保养的基本要求
化工企业的生产具有连续性，企业的连续性特点要求化工企业要避免因为设备故障等意外事件的发生，而化工设备在生产运行中要受到高温、腐蚀以及燃爆等因素的影响，因此为了保证化工设备的正常运行，需要做好化工设备的维护与保养：①为降低设备故障的发生率，保障生产的连续性，需要严格执行企业的润滑制度，保证化工设备的运行寿命。②化工企业多易燃、易爆、强腐蚀物品，做好设备的管路连接，防止发生化工泄露，造成大气污染或者引起重大的火灾、爆炸等安全事故；同时做好化工介质与大气介质之间的隔阂工作，防止化工仪器与大气发生化学反应，影响设备的寿命。③制定明确的维修方案，对重点部位进行重点监测，降低化工设备突发性故障发生率。
三、化工设备维护与保养的基本方法
（一）建立维护与检修机制
化工设备的维护与检修必须从基层管理抓起，应做到以下几点：（1）建立工作标准和考核机制，加大维护力度。在实际工作中，设备维护只是个概念，没有具体的监测机制，因此可以通过设备的完好水平、运转水平、泄露水平来考核设备的运行水平和损耗水平。（2）量化设备维护指标。建立完善的考核体系。（3）加强化工设备的日常维护频率。若发现零部件出现松动，及时采取措施进行处理以安全隐患消除，使设备处于良好的性能和工作状态，保证企业的安全生产（4）维护与检修人员的技术水平差异将会直接影响设备的维修工作，所以必须做好对员工的技术培训，提高其业务能力，能够实现设备故障一次性完成修理。
（二）维修作业的防护工作
工作人员进入设备内进行操作时，必须有人在外专门执行监护工作，同时，监护工作的人员必须要熟悉设备内介质的理化特性、毒性、中毒特征等反应情况，要仔细观察介质的变化，并准备相应的急救器材和防护用品，执行监护工作的人员所在的位置应该是可以看清设备内作业人员的具体操作情况的地方，执监护工作的人员除了向作业人员递送工具外，不得从事其他无关的工作，更不允许擅离职守。监护人员若发现设备内有异常情况发生，应及时通知设备内的作业人员，并同时发出求救信号，召集急救人员以备不时之需。此外，若急救人员进入设备内抢救作业人员时，也需要进行相关的安全防护措施，同时穿戴好劳保用品，禁止出现未采取防护措施的人员进入设备内部的现象。
（三）加强质量检验工作
后期检验对于焊接质量的控制也是十分重要的，相应的，检验人员自身的素质也是不容忽视的，只有具备相应的技能和专业知识，才能针对容易出现问题的部位和关键环节进行检验，以便及时发现问题。同时，在检验工作中，要坚持认真负责的态度，努力做好本职工作，定期对焊接施工的质量进行检验，对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。
（四）加大计算机技术的利用力度
随着化工生产的发展，现在的设备正在逐渐的向着高速化、自动化的方向发展，设备也逐渐变得更加复杂和大型。这样的条件下，设备所产生的数据就大量的增加。所以，现代化的生产设备检修工作就需要我们加大对计算机技术的利用力度，实现设备信息的高速传播和深层次利用。首先，在设备管理的过程中要建立起计算机管理系统，主要针对设备的运转情况、设备的具体维修计划和维修历史、设备的故障统计等模块进行统计。在这样的基础上，针对设备的维修费用和维修频率等数据进行统计，这就使得设备的运转情况和维修历史清晰的呈现在了人们面前，有利于设备的维修人员进行及时的排查。其次，要将设备的管理系统接人到企业的管理系统中，通过综合的管理技术和手段，对与设备相关的备件情况、用料情况、产品的合格率等数据进行对接，通过这些数据之间的比对关系，有效的发现设备运转过程中所存在的问题。
（五）实现协同检修与同步检修的要求 首先，设备系统运行一定周期后，就应关闭运行设备，对系统内部进行检查修理与维护。 由于在检修过程中所涉及设备过多，因此会致使检修时间过长，但即便检修时间过长也不能将所有设备整修一遍，这主要因为企业检修力量与检修水平有效，设备维修的时间不能太长，否则就会影响企业经济利益，同时，各设备质量情况、运行环境与种类存在差异，而且设备每次维修的周期也不一样，这就限制了维修技术的应用。 因此，在对设备进行维修时，对相同种类检修时间相近的化工设备，可以分批进行检修，使设备不参与停产维修中，对小周期设备，可以采用协同方式维修，尽可能降低设备维修对企业生产的影响。其次， 除了停产维修外， 设备维修还有很多中小型维修方法， 这些方法的工作量少且维修时间较短， 不会参与停产维修中，通常会在停车间歇时间开展维修工作。 虽然化工产品应实现连续生产，但是在实际运行时，操作单元临时停车、总系统临时停车或子系统临时停车现象较多，此时应安排设备小修。
（六）化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件
随着企业自动化程度的提高，化工设备在化工生产中的作用也日趋突出，并影响到企业产品质量、产量、成本、安全、环保及操作者的劳动情绪，所以机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。化工设备可分为反应设备、传热设备、传质设备、混合设备、分离设备、干燥设备、制冷设备、储运输送设备、压力容器、仪器仪表、包装结晶粉碎设备、橡胶和塑料生产的专用设备以及其他一些辅助设备等，如反应釜、换热器、吸收塔、精馏塔、干燥机、冷却塔、储罐、锅炉、分析仪器、结晶釜和粉碎机等。
结束语
化工设备的维护与检修是化工企业工作中的重中之重。化工设备的维护与检修工作具有高度的危险性，复杂性。本文以化工设备维护与检修工作的安全性与重要性为基础，分析了在现阶段化工厂中的实际工作中维护与检修工作所碰到的问题，并提出了相应的解决措施。因此化工企业要通过生产设备正常的运行来实现利益最大化，就必须要加强设备的日常维护与检修。
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