MES3.0在生产调度运行管理中的运用
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摘要：主要介绍了MES系统生产实时数据、操作运行管理、物料移动及平衡等功能的应用情况。
关键词：MES；生产；运用；管理
Abstract：This paper introduces the application of real time data， operation management，material movement and balance function in MES system.
Key Words：MES； production； application； management
生产执行系统简称MES【1】系统（Manufacturing Execution System）天津石化公司2007年5月18日上线运行MES2.0之后，结合生产运行实际，经过3年时间对系统进行了优化后，于2010年4月30日上线MES3.0系统。目前MES3.0系统已基本满足了生产运行过程中的需要。
1、总体业务流程
1.1、MES正式上线前各业务流程发展回顾。
炼化生产管理业务（按业务整合）
整合装置（炼油化工）数据校正、罐区管理、进出厂管理、仓储管理综合形成物料移动；整合生产平衡、调度优化和调度日报，综合形成生产调度；整合统计平衡、辅料管理和ERP【2】支撑，综合形成生产统计；整合能源优化、能耗监控和能耗统计，综合形成能源管理；生产计划、操作管理。共26个业务流程、总流程1个、主业务流程12个、辅助业务流程13。
1.2、MES在整个石化系统中的位置和作用。
至2007年MES正式上线后维持现有26个业务流程，并进一步进行修改后得到现有的MES3.0的整体业务流程。他将实时数据库系统、实验室信息管理系统、衡器数据库系统的数据通过MES进行数据重新整理归纳后传递给技经指标统计系统、企业ERP系统、企业TBM系统、总部生产营运指挥系统。
2、生产调度的管理
在生产调度运行管理中，主要关注工厂模型、节点、界区、移动关系和移动组，在调度层面主要关注节点为：罐、侧线、库位、进出厂点、互供点、计量节点、界区节点、汇流点、能源节点；界区包括：装卸台、仓库、罐区、装置界区；在一条移动关系中包括节点原始量、节点平衡量、移动平衡量。通过以上关注部分来完成每班的生产量的平衡以及一些错误数据的处理，并在此过程中查找各个关注位置的具体变化辅助了解每班的生产状况的真实性和准确性。
3、生产平衡
3.1、物料移动【3】及逐级上报步骤
物料移动是生产平衡的前提条件，它为生产平衡提供数据源。数据源包括：
装置投入产出侧线量及物料、侧线料仓节点量及物料、装置界区节点量及物料、装置收付关系；罐区管理、进出厂班量；进出厂管理。
对操作层面的收付操作记录和节点记录按照移动规则进行解析，形成移动记录及移动记录与节点量匹配关系，为生产平衡建模器提供数据来源。
各类生产数据最终表现在生产报表上，生产报表以最新的信息全面的反映当天的生产运行情况，并与计划排产进度进行对比，为管理层作出决策提供依据，以指导下一步生产方案的确定
3.2、生产平衡【4】
生产平衡基准为：罐存量基准；进出厂基准；互供基准；高准确度节点基准。
其规则为：权重分配规则：以侧线节点的准确度和侧线节点量进行双重权重分配；装置指标约束【可选】；单路优先规则：高准确度节点处于单收或者单付状态时，优先分配与之相关移动量；收方基准规则：对于没有定义准确度的场景，以收方计量为准。
根据生产平衡基准及规则引出生产平衡时业务操作说明：引入不平衡量来描述罐与罐、罐与高精度节点不平衡的场景，罐付罐：罐量变化不平衡，产生不平衡量，根据收方为准：不平衡量由移动组中的单付方承担，移动组中存在多个单付罐时，按它们的变化量的比例分配。罐与高精度节点：罐量变化与高精度表量不平衡，产生不平衡量，根据高精度表量为准：不平衡量由移动组中的罐节点承担，根据收方为准：不平衡量由移动组中的单付方承担，移动组中存在多个单付节点时，按它们的变化量的比例分配。
根据以上规则和基准进行生产平衡的操作MES3.0系统将进行自动推量计算。满足解析结果完整性、及时性和正确性性要求之后，可以进行提交。处于提交状态的班次，只有解除提交之后才能再次进行解析，生产平衡后的数据不允许解除提交。
生产调度的数据要保证准确无误，客观的去反映厂内的实时生产情况，当进行解析后要关注“移动盈亏检查“查看有误差项是否符合实际生产，排除无法避免的误差项后，分析大误差项产生原因并告知相关部门修正数据及时处理。
参考文献：
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