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生产超薄陶瓷砖的工艺方法等

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  生产超薄陶瓷砖的工艺方法
  
  一种生产超薄陶瓷砖的工艺方法,包括:将生产陶瓷砖的原料采用超细设备进行超微细化处理;干燥超微细化后的粉体;将干燥后的粉体压制成形后烧成、抛光得到成品。本发明有效的技术效果在于:采取超细粉体机械对陶瓷原料进行处理,取代原有的球磨机及其工艺,可以从根本上解决陶瓷行业粉料制备方面的高能耗问题。同时,超细粉体原料将为后续工艺及最终陶瓷产品质量带来革命性的进步。
  专利号:200510020723.9
  
  制备净化、抗菌和活化水中应用的微孔陶瓷球及其制法
  
  本发明涉及制备净化、抗菌和活化水中应用的微孔陶瓷球及其制法。微孔陶瓷球其表面呈均相或非均相烧结型粗糙结构,内部结构为通体随机分布的三维连通微孔,微孔间交错互通;粒径1~10mm;堆积密度0.3~1.0g/mL;体积密度0.5~1.8g/cm3;孔隙率20%~50%;吸水率10%~80%;抗压强度3~15MPa;磨损率≤2%;耐酸度99%;耐碱度83%。微孔陶瓷球由如下重量的陶瓷原料、成孔剂与粘结剂经粉碎、配料、制球、烧结、自磨、水洗而成;玻璃:粉煤灰:膨润土:活性白土:硅灰石:多功能健康陶瓷材料:成孔剂:粘结剂=60~75份:5~15份:0~20份:0~20份:0~20份:5~15份:0.1~1份:9~15份。
  专利号:200510012685.2
  
  一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成形模具
  
  本实用新型涉及一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成形模具,该模具由模具内芯、耐油橡胶外套模、密封塞组成。所述的耐油橡胶外套模一端开口,所述的密封塞塞在耐油橡胶外套模的开口端,设有一中心贯通孔,所述的模具内芯穿过该贯通孔插入耐油橡胶外套模的底部。本实用新型结构简单合理,成形工艺稳定可靠,采用这一模具经等静压成形的陶瓷套管毛坯件坯体,制品的一致性好,后续烧成工艺简单,产品烧成合格率可达90%以上,有利于批量化生产。
  专利号:200520047794.3
  
  象牙黄色胎装饰日用细瓷
  本发明公开了一种象牙黄色胎装饰日用细瓷,其胎体瓷泥的组成以质量份数比表示为:石英22~24份,长石11~13份,高岭石粉9~11份,淘洗高岭土13~15份,高岭土4~6份,高岭石23~25份,粘性土4~6份,膨润土1~3份,象牙黄瓷胎粉4~6份,象牙黄色坯泥3~5份,钒锆黄颜料0.12~0.65份。其成形和烧制工艺与普通高温日用细瓷相同,煅烧温度1280~1350℃。本发明利用天然陶瓷原料中所含纯净的铁、钛化合物既能呈瓷,又能在高温下发出淡黄色的特性,加之合成色素复合而成的颜色,在高温下煅烧稳定,可生产出黄色、浅黄色、淡黄色的装饰日用细瓷。胎体瓷泥组成简单,所添加的色素配方和生产工艺可以人为控制。利用本发明可以烧制不同品种、式样、规格的日用细瓷。
  专利号:200610012775.6
  
  片状陶瓷坯体的胶态成形方法
  
  片状陶瓷坯体的胶态成形方法,由陶瓷粉体原料、去离子水、丙烯酰胺――亚甲基双丙烯酰胺体系形成胶态的材料和分散剂、调节剂进行配料,球磨后,将球磨料浆排气,再加入引发剂和催化剂。其特征在于球磨配料组成为:丙烯酰胺――亚甲基双丙烯酰胺体系材料为陶瓷原料重量的1%~8%,聚丙烯酸铵分散剂为陶瓷原料重量的0.1%~0.4%,加入去离子水,调节料浆pH 值。该成形方法科学合理、实施方便、产品率高,尤其能够形成片状、薄片状的陶瓷产品,经后续加工后,可得到表面光洁度高、厚度均匀、尺寸准确、成本低廉、各项性能指标均达到质量要求的片状陶瓷成品。
  专利号:200610043754.0
  
  一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置
  本发明公开了一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置,其特征及具体步骤为:(1)将陶瓷原料按比例配料球磨制成各种颜色浆料,并分隔存储在布料装置上方的储浆桶中;(2)将各储浆桶的出浆口分别连通多个可引导浆料流至砖坯(生坯、素烧坯)表面的通道,通过控制连通通道的口径大小、开关及连通通道在砖坯(生坯、素坯)上的排布位置进行颜色和纹理控制;(3)将布好浆料的砖坯经干燥后,按已知的陶瓷生产工艺制成产品。利用本发明布料方法制成的产品,具有产品批量生产稳定、质量高、成本低、图案效果立体逼真天然石材的优点。 专利号:200610036608.5

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