循环流化床锅炉稳定运行研究

来源:用户上传      作者: 张永亮

　　摘 要：循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。基于此，本文分析了循环流化床锅炉的前期管理环节，讨论循环流化床运行操作系统的优化措施，对循环流化床锅炉的防磨环节进行了详尽的技术分析。
　　关键词：循环流化床锅炉；周期；运行优化；管理应用
　　中图分类号：F40 文献标识码：A
　　1设备前期管理环节的分析
　　循环流化床锅炉的稳定运行离不开其设备前期管理环节的优化。在日常工作过程中，影响其设备前期管理的因素很多，如厂内运作环境、生产经营情况、人工操作情况等。为了保证设备前期管理环节的优化，需要做好设备的进厂检验工作，促进环保节能性的提升。随着国家相关优惠政策的开展，锅炉市场发展势头良好，一系列循环流化床锅炉不断生产，甚至在有的地区供不应求。为了满足日常生活需要，相关人员要做好设备的进厂检验工作，针对不合格的产品，要及时处理，促进整体质量的优化。比如易磨损部件、承压部件的检验，详查随机资料，特别是出厂检验报告，以确保整体质量，为以后长周期运行做好基础保障。
　　严格建设安装标准，在锅炉的建设过程中，要严格按照安装规程。特别是一些重要的尺寸，膨胀缝，一定要严格控制。因为电站锅炉的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较大。稍有偏差就容易造成局部应力集中，变形损坏。这主要集中在让管道的弯头部位或焊接部位。另外，要注意施工的工序，要有先有后。
　　根据其筑炉工作环节实行其相关耐火材料的应用，以满足循环流化床锅炉行业的发展需要。目前耐火材料市场比较广阔，市场竞争比较激烈。尤其是近年国家经济建设的开展，实现了对耐火材料的广泛需求，无论其质量环节、种类环节还是产量环节都得到了社会的广泛重视，但是目前市场上的有效耐火材料质量较差。做好相关材料招标采购环节的优化是必要的，利于保证日常工作稳定开展。应当详细而广泛的进行考察论证，确保用上性能优良的耐火材料，确保锅炉不会因耐火材料而影响长周期运行。在选好耐火材料供方后，还要注重耐火材料的施工工艺，因为这直接影响锅炉的安全运行。基于以上两点，要作好耐火材料的养护工作，人们习惯在筑炉结束，将外护板全部焊接完成后，按部就班地进行烘炉，其实水蒸气在护板内侧反复蒸发与冷凝，影响耐火材料的烘干与烧结。
　　在日常工作中，要实现外护板的有效应用，从而保证烘炉工作环节的稳定开展，要实现护板的排气孔的有效预留，实现其水汽的有效排除。要针对防火材料的相关性质，展开技术应用环节的优化，要满足工作的实际需要。抓好日常工作的各个必要环节。在投煤初期环节中，要实现其温度的有效控制。
　　2运行操作系统的优化
　　设备运作中，要针对料层的温度环节展开优化，实现料层温度的有效控制，避免其温度过高，这样不利于流化床体的稳定运行，从而可能导致一系列的停炉事故的产生，此环节中，如果出现较低的温度，也会导致低温结焦现象。为了解决上述环节的问题，要实现其料层温度的有效控制，要保持其适度性。在应用过程中，针对料层温度的实际变化情况，促进给煤量的有效控制。调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
　　在工作过程中，实现循环流化床锅炉负荷环节的优化是必要的，要不超过其额定的负荷程度，要使其控制在一定的负荷程度下，从而保障效率的提升，保证其运行周期、使用寿命的延长。通过对上述环节的优化，可以有效避免其超负荷情况的出现，从而避免其后燃现象的出现，促进其锅炉的稳定运行。基于循环流化床的燃烧机理，需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量。如果炉膛差压过低，有可能是返料量不够，分离效率低造成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损，过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低，则炉膛蓄热量少，一旦给煤出现问题，容易灭火。
　　有些厂家为了减低成本，有可能是利用一级破碎进行生产，这样不利于床料的流化环节优化，提升结焦发生率，严重的可能导致停炉，为满足工作需要，要针对其入炉煤的颗粒度展开优化，以满足现实工作的开展，促进其整体应用效益的提升。强行降温、急剧升温、快速升压都危及到锅炉的安全运行。锅炉故障停炉后，急于检修，强制通风降温，由于各部位的膨胀系数不一致、温度不一致，很容易造成炉墙，炉管的损坏。另外，在锅炉启动时，急于求成，快速升压、升温，膨胀不到位，损坏锅炉。
　　3循环流化床锅炉的防磨环节的分析
　　在防磨过程中，水冷壁的防磨环节是需要重视的环节，通过对循环流化床锅炉运作原理的分析，可以促进其整体环节的优化。在运作过程中，炉膛内部的气体固体会发生一系列反应，这就难以避免对炉内部相关部位的冲刷磨蚀，为解决上述问题，一般要促进相关耐火材料的应用，这会导致其磨损区域的变化。只好再次覆盖耐火材料，如此反复，最终以传热面积减少更换水冷壁管而告终。另一种办法是进行喷涂耐磨材料，但喷涂材料的上部区域磨损较严重。
　　防磨环节的开展，也需要保障其分离器防磨环节的优化。在实际工作过程中，由于高温烟气的产生，难免会导致其节流的不断加速，从而产生相关部位的磨损现象，一定程度上促进了相关部位得到耐火材料的损坏。为此要选择好耐磨性能强的材料，同时要严格控制烟气进口和中心筒的安装尺寸。 过热器的防磨 ，分离后的烟气，经扩压以5～10m/s的速度冲向过热器，在通过第一排过热器管后，流通截面减小，烟气节流加速，冲刷磨损第二排管。
　　结语
　　循环流化床锅炉工作环节的开展，离不开其内部应用环节的优化，更离不开其管理环节、防磨损环节等的协调，需要引起相关人员的重视。
　　参考文献
　　[1]赵旺初.流行床锅炉存在的问题及解决途径[J].电力建设，1998.
　　[2]岑可法，倪明江，等.循环流化床锅炉理论[M].北京：中国电力出版社，1998.
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