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降低炼油污水深度处理装置进水CODcr值

来源:用户上传      作者: 李子旭 李泽楠 孙亚丽

  【摘要】 2009年11月炼油污水深度处理装置建成投运,该装置采用炼油污水处理装置产水作为水源,其进水水质要求CODcr≤40mg/L。但从实际运行来看,炼油污水处理装置产水CODcr均值为61.74mg/L,不能满足深度处理装置进水水质要求,为了能够达到深度处理进水水质要求,采取对策,制定措施,使炼油污水处理装置产水CODcr均值能够符合深度处理装置进水水质要求。
  【关键词】 降低CODcr值深度处理超滤反渗透
  炼油污水处理装置处理能力为1600t/h,主要用于处理石化公司炼油厂、油品储运厂及兰州石油化工公司化工园区生产过程所排放的含油废水,出水达到GB8978-96一级排放标准后直接排往市政油污管网。其中,出水CODcr控制范围为≤100mg/L。
  2009年11月炼油污水深度处理装置建成投运,该装置采用炼油污水处理装置产水作为水源,其进水水质要求CODcr≤40mg/L。但从实际运行来看,炼油污水处理装置产水CODcr均值为61.74mg/L,不能满足深度处理装置进水水质要求。2011年公司方针目标中,明确要求炼油污水深度处理装置进水CODcr≤40mg/L。
  1 目前现状
  炼油污水处理装置采用传统活性污泥法(即曝气池+沉淀池)降解水中CODcr,炼油污水深度处理装置采用炼油污水处理装置产水作为水源,其核心技术为超滤+反渗透,用于去除水中无机盐类。一般,水中CODcr绝大部分不能通过反渗透膜,而是附着于膜表面。若进水中CODcr较高,易造成膜元件迅速污堵,影响超滤、反渗透的正常运行。
  为了对炼油污水深度处理装置进水CODcr具体情况进行深入了解,我们将该装置2010年10~12月进水CODcr数据进行统计,并作出曲线图(图1)。
  图1显示:炼油污水深度处理装置进水CODcr波动较大,均值为61.74mg/L,出水CODcr未达到≤40mg/L的指标要求。
  2 主要原因分析
  2.1 超标污水易进入系统
  炼油污水处理装置主要用于处理石化公司炼油厂、油品储运厂及兰州石油化工公司化工园区生产过程所排放的含油废水,受上游排污单位的影响,炼油污水处理装置来水超标频繁。
  图2为2011年1~5月炼油污水处理装置总入来水CODcr检测情况,从图中可以看出,总入来水CODcr超标频繁,最高达2403mg/L。该超标污水若进入系统,将造成严重的水质冲击,导致出水CODcr偏高,甚至超标。
  化验分析耗时长,从采样到得出总入水质数据,至少需要2h,且总入水质分析为8h一次,若遇水质异常,很难及时通知岗位人员启动应急系统。
  炼油污水处理装置受到水质冲击后,出水超标,对后续深度处理装置形成威胁,若不能及时停工切除水源,超标污水进入膜系统,将造成严重污堵甚至破坏。
  2.2 活性污泥恢复缓慢
  新曝气池受到水质冲击后,活性污泥大量死亡,失去活性,处理能力下降,出水水质差,污泥恢复期长达9天。
  3 采取对策制定措施
  3.1 加强来水水质监控
  对炼油污水处理装置总入口实行每小时巡检采样制度,从来水颜色、pH、气味等感官现象初步判断来水水质是否正常。总入口安装在线COD、氨氮、pH、石油类检测仪并引入预处理操作室,使岗位操作员工能够及时发现异常来水并启动应急系统。重组外线班,增加外线人员编制,每班2人,实行四班三倒制,24小时不定时,不定点对上游各单位进行采样监控。把岗位外线巡检延伸到各排污装置,了解各装置的动态、水质、水量情况,严密排查超标来水。
  3.2 促进新曝气池活性污泥生长
  从生活污水处理装置三级螺旋泵回流井铺设一条DN50的管线至炼油污水处理装置新回流泵房回流井,生活污水处理装置活性污泥正常情况下不再通过190泥井排往三泥处理系统,而是直接排往新曝气池污泥回流井,使得该活性污泥得到再次利用。根据水质及污泥恢复情况适当投加药剂并进行闷曝(闷曝时间根据微生物恢复情况而定,一般以8~10h为主),促进微生物生长。加强对曝气池镜检重视程度,通过对曝气池微生物的镜检,及时掌握微生物生长状况,对曝气池进行及时、有效的调节。
  4 结语
  炼油污水处理装置出水CODcr的降低,为炼油污水深度处理装置提供了可靠的水源,是深度处理装置平稳运行的前提条件。而深度处理装置的平稳运行,实现了炼油污水的高品质回用,使得炼油污水资源得到充分利用。
  图12010年10~12月炼油污水深度处理装置进水CODcr的变化曲线
  
  图22011年1~5月炼油污水处理装置总入来水CODcr检测情况
  
  
  

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