金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析
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作者: 陈城洋
摘 要：近几年科学技术飞速发展，各行各业迅猛前进，金属材料的应用随之越来越广泛。但是紧接着金属材料中出现的问题也成为了人们研究探讨的热点。本文主要针对金属材料焊接中存在的缺陷进行分析，然后提出一些解决的对策和有效措施。
关键词：金属材料焊接；主要缺陷；对策分析
随之金属材料在各行各业的发展应用越来越多，在金属材料焊接的过程中，不可避免的会出现各种质量问题。据统计数据显示，大约占40%的金属材料的缺陷来源于焊接缺陷。焊接缺陷主要是指焊接过程中出现的接头不完整性，例如：焊接裂纹、未焊接、夹渣、气孔、咬边、焊瘤等。而金属材料焊接的缺陷严重影响金属材料的使用功能和使用寿命，同时对工程质量也造成了严重的损害。
1 金属材料焊接中的主要缺陷
1.1 焊接裂纹
这是一种非常常见也是非常严重的焊接缺陷，主要的裂纹分为两种――冷裂纹（冷却或者冷却后产生的，一般出现在焊接金属母材或者母材与焊接交界的熔合线上，可能焊接后立即可见也可能经过一段时间后可见）和热裂纹（焊接金属在由液态结晶转为固态的过程中产生的，在焊缝中心常见并且焊后立马可见），是造成结构问题的初始点。产生的原因是：热裂纹――焊接熔池中存在一些凝固点高、熔点低，塑性低、强度差的杂质结晶例如铁，而这些物质在凝固的工程中，碰上了非常大的外界结构约束应力，那么在焊接金属凝固收缩作用下，就很容易被拉开或者凝固不多时被拉开，这样晶体就出现了裂纹。一般的焊件焊条中都含有铜、硫等杂质，这也是造成热裂纹出现的一个原因。冷裂纹――它的产生与热裂纹的产生完全不同，需要具备三个条件即：生成淬硬组织于焊接热循环的热影响区；过量扩散的氢存在于焊缝中造成浓集；接头的承受拘束应力较大，这样裂纹就会产生了。
1.2 未焊接、未熔合
这个问题也是比较严重的一个，同时危害也是相当大的。未焊接是指焊接接头根部未完全熔透，未熔合指焊件、焊缝金属、焊缝层存在局部未熔透。造成原因有很多，例如：太小的焊接装配间隙或者坡口角度、太大的焊条直径、电弧太长现象、焊件坡口表面氧化膜等没清除干净、熔渣妨碍金属熔合、边缘不熔合等等。
1.3 夹渣
夹渣的含义是在焊缝中存留的熔渣，对焊缝强度和致密性影响较大。当焊接边缘有氧割或碳弧气刨时会产生残留熔渣；当坡口角度太小、焊接电流太小、焊接速度太大时也会产生熔渣；当焊条的性质为酸性或者运条不合理就会产生糊渣，但是当呈碱性时就产生夹渣。
1.4 其它的主要缺陷
例如气孔、咬边、焊瘤、弧坑等等、这些缺陷的产生不外乎几点例如：材料的选择，坡口的清扫，一些电流、速度的控制等等。
2 金属材料焊接焊接缺陷的对策分析
2.1 防止热冷裂纹对策
热裂纹：首先可以减小焊接的应力，这就需要严格按照工艺流程执行，合理地对焊接工艺进行选取；其次焊接工艺的参数必须严格把控，冷却的速度也要适当把握，并且焊接的形状系数要适当的提高；最后减少焊接中心裂纹的产生还可以采用小电流多层多道焊。冷裂纹：第一是关于焊条的选择，一般是低氢型的目的是减少氢在焊缝中的扩散量，减少氢的含量还可以通过清扫坡口边缘油污、水分等；第二切记焊接材料不能受潮，严格按照保管使用守则执行，焊接工艺的选择和线能量要有依据的选取；第三主要是改变接头的韧性和焊接应力，方法是：去氢消除内应力、淬硬组织回火；焊接程序合理化、分段退焊法等。
2.2 未焊接、未熔合对策
首先坡口的尺寸要选取正确，焊接电流速度把握好尺度，及时干净的清除坡口污物，适当摆动运条，彻底封底焊清根，在熔合的过程中密切关注两侧情况。
2.3 防止产生夹渣的措施
选择适当的尺寸作为坡口尺寸；坡口边缘的清理认真及时；焊接电流及速度要合理化；摆动运条也要合理化。这些措施都可以很好的防止夹渣的产生。
2.4 焊缝缺陷的修正措施
最关键的做到及时发现，及时修补。修补时不能带压背水；预热的材料要先与热处理；热处理前对需要热处理的焊件修正；多采用小电流、不摆动、多层多道焊；针对刚性大的焊补结构，需要进行锤击；修补焊缝的次数部门超过规定，务必保证焊缝的合格；源头预防是重点，所以做好监督检查工作，从而减少焊缝缺陷的出现。
3 结束语
综上所述表明：当出现焊接的缺陷时，一定要及时进行修补。在进行修正的过程中，首先仔细检查缺陷的情况，然后依据情况确定它的始末端和深度，最后对缺陷进行清除。但是针对气孔的修正，稍微有些不同，需要先确定部位，再用风铲或者碳弧气刨清除同时形成与之对应的坡口，最后还需进行第二次的修补方可完成气孔的修正。为了避免出现严重的质量问题，减少不必要的经济损失，务必做到两个及时――及时发现和及时修正。
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