喷气高支高密粘胶品种的生产实践

来源:用户上传      作者: 王彦环

　　摘要：文章根据粘胶品种的特性及主要停台原因分析，从整经操作、工艺注意细节，浆纱浆料配方的选定、生产工艺参数的选取，织造相关工艺参数的确定，以及操作水平和责任心提高等方面入手，采取相应措施，最终使该品种生产效率达到90%以上。
　　关键词：喷气织机；粘胶纤维；生产效率；工艺参数
　　中图分类号：TS105 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）28-0038-03
　　喷气织机具有高速、高效、高产等优点。我公司于2005年引进了64台PS109I型喷气织机，主要生产细支薄型涤棉混纺、涤粘混纺、纯涤、纯粘等系列产品，主要是用来生产PU革基布，PU革基布是我公司的主导产品。为了配合PU革市场的产品开发，喷气织机生产的品种结构也在随之不断地发生变化，特别是近几年公司在原有的工业PU革基布的基础上逐步扩大了服装PU革基布生产规模及品种，并在服装PU革基布品种的开发上不断探索。2013年公司开发了R10tex/R10tex 354/319 175 0.15mm品种，由于该品种经纬纱较细、经纬密比较大、织造难度大等因素，开始生产时效率仅达70%左右，为此我们对提高该品种生产效率组织了攻关，通过合理选择浆料配方、优化浆纱生产工艺参数、调整织造工艺、加强生产管理等，取得了显著效果，最终该品种的生产效率达到了90%以上。
　　1 生产中的问题分析
　　该品种经纬纱均采用10Tex的粘胶环锭纺纱，成纱强力较低，粘胶纤维断裂强度小，易造成整经、浆纱和织造过程中断头率高，进而影响到浆轴质量、织机效率和织物表面质量。产过程中，经过工艺、操作上的充分准备，整经的百根万米断头基本在1.8～2.5根之间，在该类品种的正常范围之内；浆纱质量经过织造车间现场经纱断头分析，存在并绞头、多头、倒断头、浆斑等浆纱疵点，织造过程中经纱断头多，且有时断经会造成相邻纱线相互纠缠，停经片不能及时下落，造成长断经、双经、三跳等疵布较多；再有引纬气压参数、车间温湿度等不适应也对经纬向停台产生不利影响，所以，生产初期该品种的织造效率只有70%左右，疵布率达4.5匹/千米。
　　2 主要技术措施及效果
　　2.1 稳定经轴质量
　　根据该品种的特点，整经工艺要求以“小张力、中车速、三均匀”为原则。为了实现“三均匀”生产中我们做到筒子大小一致，整批换筒；为了使经轴运行平稳，车速由500米/分，降到350米/分；生产过程中，断头操作要求做到“找头清，结头小”，防止浆纱生产过程中出现“浪纱”现象；落轴前20米穿小绞线，其他品种为15米，表面上看浪费了5米经纱，但在浆纱生产过程中，增加了大、小绞线之间距离，给浆纱起机操作提供了便利，有效减少了浆纱并绞头现象，提高了织轴质量，对生产效率提高起到很好的促进作用；经轴盘片歪斜超5mm的禁止上机使用；设备上要求断头制动距离要小于4m。
　　2.2 优化浆纱工艺及操作
　　2.2.1 浆料配方优选。传统的浆料配方多以淀粉浆料为主加以适当的润滑脂就可以保证生产，但该品种为细特高密织物，喷气织机车速较高，纱线强力应适当提高，对我们提出了新课题；其次，细特织物在喷气织机生产，对纱线的耐磨性和保伸性所提出的要求也更高，所以针对粘胶品种湿伸长率大、断裂强力低、塑性变形大及纤维间抱合力差等特点，上浆应注重粘着力，要求贴伏毛羽，同时兼顾浸透。所以我们用新型环保浆料CP-L部分替代了PVA1799，在其他品种上试验生产可减少浆斑产生。经过讨论，我们确定浆料配方：变性淀粉（35kg），CP-L（20kg），PVA-1799（5kg），CMC（3kg），固体丙烯酸（3kg），SLMO-96（2kg），定积0.75立方米，总固体7.72%。
　　2.2.2 浆纱工艺参数优选。10Tex纱单强较低，耐磨差、湿伸长大且恢复性差，我们采用了单浸双压的浆纱生产工艺。为了优选浆纱工艺参数，我们在生产该品种
　　时浆纱生产工艺进行了三次跟踪试验。具体情况见表1：
　　表1
　　项目 第一次 第二次 第三次
　　浆槽粘度 秒 6.2 5.8 5.9
　　后上蜡 % 0.1～0.2 0.1～0.2 0.1～0.2
　　第一根压浆辊压力仪设置 MPa 0.9 1.0 1.0
　　第二根压浆辊压力仪设置MPa 0.8 0.8 0.8
　　喂入张力 N 400 600 600
　　车速 m /min 40 40 48
　　浆槽温度 ℃ 80 85 83
　　烘房温度 ℃ 120 110 110
　　经轴刹车张力仪气压设置 MPa 1.8 1.5 1.5
　　卷绕张力 N 500 700 500
　　回潮率 % 9.0 9.6 11.2
　　上浆率 % 9.2 9.6 10.8
　　减伸率 % 40.3 38.2 35.5
　　增强率 % 25.6 22.8 28.9
　　织造经向停台率
　　次/台时 4.2 2.3 1.1
　　注：织造经向停台是跟踪十个班次的平均结果
　　从以上三次的试验结果看，第三次效果最理想，我们最终选用了第三次的浆纱生产工艺参数，有效减少了织轴的并绞头、多头、倒断头、浆斑等浆纱疵点，提高了织轴质量。
　　2.2.3 浆纱生产中的注意事项。车速控制在45～50m/min较为理想，浆纱回潮不能太小，防止干分绞时断头增加而增加并头；调浆控制好浆液量，避免用浆时间过长，浆液粘度变化过大影响上浆质量；由于粘胶吸湿性强，浆膜较粗硬，蜡液液面高度应保持在上蜡辊一半左右；控制好浆纱生产过程中各区的张力，特别是湿区张力，在保证正常开车前提下，以最小的张力控制；在生产过程中加强巡回，做好预防工作，缩短处理生产中“坏生活”的时间，尽量少开慢车；操作上要做到平好纱摇好边，特别是纱面两边与盘片间距适当，否则会造成边部绞头严重；每轴至少打一次绞线，随时检查边部质量情况，打好边绞线，减少并头；浆纱落轴打慢车不停车，防止小轴时出现浆皮或浆斑疵点；在设备管理上，伸缩筘光洁、灵活、排列均匀，各个经轴加压装置完好，保证各轴头及轴承无磨损，尽量保证经轴退绕张力均匀一致。 　　通过以上浆纱工艺改进和操作注意事项的落实，该品种织轴的并绞头、多头、倒断头、浆斑等有较大改善，好轴率从原来的65%提高到85%以上。
　　2.3 优选相关织造工艺参数
　　2.3.1 合理确定经位置线。经位置线是平综时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点所连成的折线，在生产中通过调整后梁、停经架高度位置来调节经位置线。针对该品种特点，适当前移后梁，减小经纱与后梁的包围角，张力变化减小。同时适当降低后梁，以减少经纱张力差异，使织口清晰，达到引纬稳定的目的。在调整经位置线时，原则是平综时要尽可能减少经纱在综眼中的曲折度，以减少经纱断头。
　　2.3.2 适当调整织机车速。喷气织机的车速较高，入纬率高，在经纱开口运动过程中，经纱间摩擦的频率大，摩擦剧烈，易产生断头，加之该品种纬纱强力也很低，断纬较多。适当降低织机转速，有利于降低经纱间摩擦频率、降低主喷嘴气压，减小纬纱喂入力，防止纬纱被吹断。于是将该品种车速由620r/min调整为590r/min，降低了30r/min，经跟踪3台车的平均生产效率，结果提高了8.5%，不仅减少了工人的劳动强度，且产量也得到了增加，考虑到织机的差异，确定为该品种的工艺车速590±10r/min。
　　2.3.3 合理配置主辅喷气压。由于该品种的纬纱细、强力低，所以主喷嘴气压不能太大，否则在入纬侧纬纱启动瞬间易出现断纬现象；辅助喷嘴气压过大或过小均易形成“断双纬”疵点。随着纬纱不断引入梭口，主喷嘴适时关闭后，牵引纬纱前进的力量主要依靠哺助喷嘴的气流作用，辅喷嘴的气压沿前进方向需逐渐增大，所以我们把辅喷嘴的间距沿前进方向逐渐缩小，前四组间距为60mm，最后一组为50mm。通过试验主喷气压：0.35～0.38MPa，辅喷嘴气压：0.22～0.25MPa，常喷气压0.1MPa，织造最理想。
　　2.3.4 确定车间温湿度。因喷气织机车速高，易产生飞花，如果温湿度过小，车间干燥，飞花就会附着在经纱表面，影响开口清晰度，影响引纬顺利进行，也会使纱线发脆易断；另外，粘胶纤维的湿强约为干强的50%，湿度太大，断经会增多。在不同温度、湿度条件下进行了经、纬向停台的测试，结果情况具体见表2：
　　表2
　　湿度（%） 干球
　　温度 经停
　　（次/台时） 纬停
　　（次/台时） 总停
　　（次/台时）
　　≥66，<70 21～26 25.2 8.1 33.3
　　26～31 21.1 6.3 27.4
　　≥70，<74 21～26 7.6 4.4 12.0
　　26～31 0.8 2.0 2.8
　　≥74，<78 21～26 2.2 3.7 5.9
　　26～31 19.0 7.1 26.1
　　注：以上停台是跟踪十个班次的平均结果
　　通过以上试验，优选了温湿度范围≥70，<74，干球温度26℃～31℃。
　　2.3.5 提高操作技术水平和责任心。在操作上，一方面开展“月测定、季交流”，定期进行技术比武，每个班配备专门负责操作技术培训的教练员，对挡车工进行操作技术帮教。根据喷气织机车速快的特点，采用经纱布面1∶2巡回路线，增加对经纱的巡回。三清三理及时到位，多头纱不允许绕盘头，而是通过导纱钩牵引到边侧与废边一起进入回丝桶；倒断头借边要充分利用导纱勾，杜绝斜拉纱，倒断头出来后要及时还原；重视织机卫生，挡车工班中每1～2个小时就要用气手枪对所看机台的卫生认真做一遍，重点突出停经片、综框两边、织口、边撑等。每个月对全车间产、质量综合成绩在前4名的挡车工除按质计件奖励外，还给予适当的经济奖励，并张榜公布。每个月组织1～2次班组大会，对存在的质量问题等进行公布，并提出具体要求，加强对挡车工的责任心教育，让员工树立了良好的质量意识，及时消除质量隐患。
　　通过以上措施，织机生产效率由最初的70%左右，提高到90%以上，疵布率也由最初的4.5匹/千米下降到2.3匹/千米，各项质量检验指标均达到设计要求。
　　3 结语
　　提高喷气高支高密粘胶品种的生产效率是一个系统工程，要求生产的各个环节都要重视。生产过程的各个工序都应始终坚持“低车速、小张力”的工艺原则。 浆纱工序要减少并绞头，多头、倒断头及浆斑疵点的产生，提高织轴的整体质量；浆料配方少用PVA1799浆料，减少干分绞时的二次毛羽增加，加入适量的CMC使浆膜更加光滑坚韧；浆纱工序重点要控制好湿区张力，控制经纱伸长。织造时确定经位置线时适当降低后梁高度，有利于开口清晰；适当降低车速有利于减少断经停台；选取合理的主、辅、常喷的气压，可有效减少纬向停台；加强对车间温湿度控制提高产品与环境的适应性、提高操作技术和责任心等都对生产效率的提高有积极的促进作用。总之，从细节入手，科学合理配置工艺，持之以恒做好生产过程的每一个细节的控制，就会取得满意效果。
　　参考文献
　　[1] 周永元.浆料化学与物理[M].北京：纺织工业出版社，1985.
　　[2] 陈潮峰.提高喷气织机效率的途径[J].棉纺织技术，2005，33（11）.
　　作者简介：王彦环（1972-），女，河北兴隆人，福建南纺股份有限公司工程师，研究方向：纺织工艺。
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