关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析

来源:用户上传      作者: 宋耀辉 王献伟 王根旺

　　【摘 要】改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，科技水平的不断进步，卷烟产业也得到了快速发展。而在卷烟生产中，制丝工艺约占整个生产过程的70%，其工序较多，工艺较长，加工设备以及加工方法比较繁杂，工艺要求也很高。可以说，其效果的优劣，不仅可以影响卷烟设备的作业效率，还能直接影响到卷烟的消耗和质量。因此，怎样才能控制好制丝工艺的质量，提高产品质量，是卷烟企业最关心的问题。而本文主要从制丝工艺质量影响因素的控制出发，来谈谈卷烟制丝工艺质量控制的要点。
　　【关键词】卷烟制丝；质量控制；影响因素；要点
　　0.引言
　　近些年来，随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力。而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量，所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
　　1.对卷烟制丝工艺质量影响因素的控制
　　一般而言，影响卷烟制丝工艺质量的主要因素包括流量、水分、温度以及组分。所以，在生产过程中一定要稳定流量、稳定水分、稳定组分和温度等，简称为卷烟制丝工艺的“四稳”，而四稳也正是确保卷烟制丝质量的关键所在。
　　1.1对流量的控制
　　一般而言，在卷烟制丝过程中，物料流量要求稳定、均匀，它可以影响到加湿、加温、干燥、加香和加料的均匀度。因此，卷烟制丝生产过程中的流量应该是均衡稳定的。而控制流量的办法有：体积控制法和重量与体积相结合的控制法。通常情况下，体积流量控制法主要是利用喂料机，而后者则是利用喂料机、电子秤和计量管组合而成的定量喂料设备。而在具体控制过程中，还需要对所用的喂料机进行定期维护以及定期对电子秤进行校准，否则就会在很大程度上影响配比的精确度以及控制效果。一般情况下，电子秤的精度最好不超过5%，才可以满足对流量的控制要求。而控制流量能够达到稳定运行，均衡生产，提高设备工作效率，并且减少维护费用，降低残次率和材料耗费的目的。
　　1.2水分均匀、稳定的控制
　　一般而言，制丝工艺是一个重复加水、加温以及脱水干燥的过程。因此，在卷烟制丝过程中，对水分的控制是非常重要的。水分不仅能够影响烟叶的光泽、颜色、填充力、弹性等物理性质的改变以及物料损耗，还会影响到卷烟制丝的质量。而在卷烟生产过程中，为了能够便于控制，起到随时反应水分情况的目的，大多会在加料回潮、叶丝回潮、混丝、烘丝、流化床、水洗梗等方面，设置非接触型红外水分仪器，用来输出和水分比例对应的标准信号。此信号一方面可以代为记录，还可以作为调节设施的输入，同时还可以在现场就地显示。为了能够保障水分的稳定性、准确性，制丝工艺人员需要定期、定时来进行校准、核对，来确保制丝质量的提高。此外，为了可以便于控制控制，还需要进行干燥去湿，因为含水量的高低会影响到产品的物理性质，如：填充值、燃烧性等外在性质。因此，在卷烟制丝工艺中一定要保证水分的均匀、稳定。
　　1.3对温度的控制
　　在卷烟制丝过程中还需要控制温度，温度的高低也会在很大程度上影响烟丝的外、内在质量。产品的物理、化学性能、质量指标以及可加工性和温度有着密切关系。目前，在生产过程中，烘丝筒的温度控制原理很多，主要是解决两大方面的问题。一是，简单对温度进行测量取样；二是提高温度调节的速度。而烘丝系统的温度控制要求很高，为了可以减少加热媒介的外界干扰，可以在该系统上加入自力式稳压器。
　　1.4对卷烟组分的控制
　　通常来说，一只卷烟烟丝质量的好坏，和其组分的均匀性、稳定性有密切关系。而一般多采用设备的、工艺的手段来使各种组成成分进行多次混合，增大其均匀性；同时，还需要使用电控手段，来达到成分之间的稳定性。在卷烟制丝工艺中还设置了很多道配比工序，如叶丝、叶片的配比以及香精、料液的配比，其主要目的就是为了控制其均匀性、稳定性。此外，膨胀梗丝、烟丝、回收烟丝以及烟草薄片的配比则更加重要，他们的配比是否均匀，会直接影响卷烟制丝的质量，并在很大程度上决定产品质量的稳定性。
　　2.卷烟制丝工艺质量控制的要点分析
　　由于在卷烟制丝生产过程中，还存在着厂家供给的参数和经验参数不符，执行难度大，参数的设置也较为混乱。为了可以减少生产过程的波动，强化制丝工艺控制，稳定卷烟制丝工艺的质量，本文选择了切片回潮、加料、梗丝处理、在线膨胀烘丝四个质量控制的关键点来进行质量控制分析。
　　2.1切片回潮工序的质量控制
　　一般而言，传统的切片回潮工序多使用的是间歇式工艺，该工艺既费力又费时，且废品率很高。而目前，直接滚筒法已经取代了传统切片回潮工序，该工艺具有产量高、工艺简单等优点，普遍得到世界上很多卷烟加工厂使用，已经成为了业内切片回潮工艺的标准。此外，解包机具有自动化程度较高、操作便捷、运行稳定等特征。因此，解包机和直接滚筒相结合来进行生产，已经成为了大多数卷烟厂的一种生产模式。
　　2.2制丝加料工序的质量控制
　　目前，卷烟制丝精细化生产模式已经成为了烟草行业所研究的重点。卷烟烟气中所含有的香味是该烟草吸引消费者的关键所在，所以，有关人员一定要保证制丝加料工艺的稳定性和精确性。在卷烟制丝工艺中，加料工序是不可缺少的关键性工序，可以起到增香、调味、防霉、保润、助燃等作用。而在之前的研究中，加料的均匀性多是利用设备流量以及感官评吸来控制，但是这些控制方法主要是依靠经验，很难进行量化分析，不能够做出客观的评价。目前，经过一些企业的尝试探索，发现可以使用乙基麦芽酚来建立一套回收率高、重复性好的检测方法，用来作为量化制丝加料均匀性的标准，使制丝加料过程能够达到增香、调味、防霉、助燃、保润等效果。
　　2.3梗丝处理工序的质量控制
　　一直以来，梗丝都作为辅助烟丝被广泛的应用在卷烟制丝工艺中，而对梗丝进行科学、合理的处理，可以达到有效降低成本和焦油的目的。在众多梗丝处理技术中，使用最多的是流化床梗丝加湿加温技术，该技术具有结构简单、体积小、加湿加温效果好、膨胀效果较好等优点。因此，该技术已经成为了烟草行业的标准技术，同时还得到了广泛应用。此外，还处理梗丝过程中，还要对梗丝进行分级分类。
　　2.4膨胀烘丝工序的质量控制
　　烟草膨胀工序现在已经成为了卷烟制丝过程中一个非常重要的工艺，它不仅可以影响到烟草的生产成本，还会影响到后续工艺的顺利进行。气流干燥方法是一种连续型高效固体的干燥方法，也被称作瞬间干燥，是使需要干燥的材料和加热介质直接接触的过程。这种技术不仅摒弃了传统烘丝机的很多缺陷，还解决了烟丝的不均匀、变短、破碎的情况。目前，烟草行业中使用的气流干燥装置主要是由英国公司生产的膨胀烘丝机，该设备不仅仅大大提叶丝、叶片的填充能力，减少焦油量，还可以改善卷烟的吸燃特性，从而提高了卷烟制丝的质量。
　　【参考文献】
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