高职模具专业实用型人才的培养

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　　[摘要] 本文针对高职院校应用型人才的培养目标和现代制造技术对模具专业教学改革的要求，以提高学生的就业能力为中心，设计了主要课程和主要实训教学的改革和设置方案，可供从事高职模具教育的同行借鉴。
　　[关键词] 模具教学课程能力
　　
　　一、人才培养方案设计的基本思路
　　
　　根据现代工业的发展和市场对模具人才素质的要求，经过广泛的调研和认真的讨论，结合本专业具体条件和师资水平，我们确定专业教学改革的基本思路是：彻底打破传统的教学模式，以就业为导向，以培养生产一线技术应用型人才为目标，以学生在校学习期间重点掌握模具制造知识和技能的培养为主线，对课程体系和教学内容进行全面改革，加大实训技能训练，提高学生的就业能力。
　　
　　二、主要课程的改革与设置
　　
　　1. 专业导论。
　　新开设专业导论课。入学开课第一周，先集中进行专业导论教育，用2天时间组织学生到相关企业实地参观，了解模具行业的实际情况，建立实物概念，加强感性认识；用0.5天时间观看教学录像，进一步了解模具；用0.5天时间请专家作报告，讲述过类外模具应用的现状、发展趋势及模具在制造业中的重要地位和作用及学习工作的经验；用1天时间介绍本专业的课程设置、各课程的作用、相互关系和学习方法等。用0.5天时间进行讨论，使学生深刻认识到学好模具专业的意义，让学生知道现在学什么、将来干什么、所从事的工作前景如何、意义如何。用0.5天时间写总结报告。
　　
　　2. 工程制图与CAD。
　　将工程制图和计算绘图结合起来，使学生从一年级起就学会现代绘图工具绘制工程图纸，培养学生的识图、制图能力。在教学中应结合模具结构零件及相关设备上的典型零件进行教学，使学生在前后课程的学习中实现内容的有机联系。
　　
　　3. 模具材料及表面处理。
　　系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。增加最新的工程材料内容，最新热处理技术及铸、锻、焊技术以及数控设备上关键林间的材料的选择、热处理方法，数控设备上可以加工的南加工材料的特点等的介绍。
　　
　　4. 机械设计。
　　将理论力学、材料力学、机械原理、机械零件等课程的相关知识有机地结合到一起组织教学内容。所举分析实例增加控机床上常设设运动机构的运动分析参数设计等。
　　
　　5. 机械制造技术。
　　将机床、工艺、刀具、具等课程的内容有机地进行整合形成机械制造技术课程，形成一门系统的模具专业前导技术课程。强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面，反映专业新技术和发展趋势，精化教学，注重学生专业技能的培养。
　　
　　6. 数控加工技术。
　　主要针对模具的成型零件，讲述数控机床的基本原理、特点、结构及数控工艺、数控刀具、数控编程的基本理论知识和基本操作技能等内容，通过对生产实际零件的分析，按照数控加工的全过程编制出符合实际要求的加工程序，并实际加工和检验。为了使学生在较短的时间内学到更多的知识，掌握更多的技能，加强学生的实际动手能力，提高学生分析问题和解决问题的能力，课堂上主要采用多媒体教学手段边讲边练。为了进一步强化学生对数控机床的实际编程能力和操作能力，特设7周数控机床操作实践周，之后进行数控操作的等级考试。
　　
　　 7. 冷冲压模具设计。
　　冷冲压工艺与模具设计是模具设计与制造专业开设的一门专业主干课。主要讲述有关金属塑性成形的一些基本概念，阐述冲压工艺与冲压模具设计的分类和设计的方法，同时讲述冲压模具制造的一些基本方法和技术要求。使学生了解冲压工艺的主要应用、变形和受力特点；工艺路线的制定；掌握模具设计与制造的基本方法、技术要求和具体应用。强调理论联系实际，加强实验和科技活动等实践环节，从而开拓学生的创造能力。
　　
　　8. 塑料成型模具设计。
　　了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。合理地选用塑料成型设备及根据成型设备设计相应的塑料模具。掌握模具加工的新工艺，正确地分析塑料制件质量，残次品产生的原因及工艺因素，提高改进措施。
　　
　　9. 模具制造工艺学。
　　使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。
　　
　　10. 模具CAD/CAM。
　　使学生具备模具生产一线高素质劳动者和中初级专门人才所必需的模具CAD/CAM基础知识及有关模具CAD/CAM软件应用基本技能，了解模具CAD/CAM技术的基本概念，了解模具现代设计与制造技术的发展动向，了解模具CAD/CAM系统的工作原理及组成，具备应用模具CAD/CAM技术解决生产实际问题的能力。
　　
　　三、主要实训教学的设计
　　
　　1. 金工实习。
　　安排三周金工实习，使学生了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，了解并掌握车、铣、刨、磨等各种加工机床的基本操作方法和机械制造的基础知识，使学生真正体会金属切削机床切削加工的经验，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。同时更有效地发挥数控机床的效能，降低数控机床操作实训的成本。
　　
　　2. 模具绘制与装拆实训。
　　要求学生拆卸、测绘和装配一套模具，并用cad绘制出零件图，通过实训既熟悉和掌握各类模具结构关系、工作原理及模具的拆卸与装配顺序。又巩固和提高识图和计算机制图能力。
　　
　　3. 模具加工实训。
　　对模具专业学生来说，钳工、电加工、数控方面的要求较高，机械加工技能的要求相对一般机械专业要简单一些，仅限于自己在实训中制造的模具所需的加工，如刨模板，铣流道，加工一些简单的模具零件。由于学生在金工实习中已进行过机加工训练，所以不再进行专门的机加工训练，实训的重点是钳工和电加工。
　　钳工实训分三个学期进行，每个学生每学期独立完成一套简单的模具。第一学期为冲压模具；第二学期为塑料模具；第三学期为中等复杂程度的模具，实习场地为钳工工作台，每两个学生配备一套，轮流使用。第一学期，是在制作冲压模具中让学生学会以下技能：(1)钳工基本操作，划线、锯、锉、钻孔、铰孔、攻丝、配销等。(2)用压印法制造冲模中的凸模、凹模。(3)模具装配。第二学期和第三学期继续提高工艺水平和动手能力。 电加工是指线切割机床和电火花机床，必须让每个学生都要学会它们的操作，学会编程、调整电规准、穿丝等全部操作内容。通过实训形成独立操作的能力。
　　
　　4. 数控加工实训。
　　(1)安排3周数控车削实习，使学生既能学会数控车床的操作，能独立的加工零件，又能合理控制数控机床操作实训的成本。
　　(2)安排4周数控铣削或加工中心实习，学生在掌握数控车床操作的基础上，学会数控铣削或加工中心的操作。考虑到数控铣削或加工中心操作更复杂，故安排4周数控铣削或加工中心实习。在数控车削和数控铣削都完成后即进行数控操作工种的技能鉴定，学生可以自己选择数控车削工种或加工中心工种中的一个或两个。要求学生必须至少取得一个工种的中级工证书。
　　
　　5. 机械设计课程设计。
　　学生通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力；学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。
　　
　　6. 冷冲压模具课程设计。
　　帮助学生具体运用和巩固《冷冲压模具设计》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序， 使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等，训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
　　
　　7. 塑料模具课程设计。
　　学生在本课程设计中运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计，熟悉和掌握塑料模具设计的的方法和步骤，培训查阅和运用相关标准、资料、手册等技术资料和编写技术文件的能力，使学生具备塑料模具设计的基本技能，
　　
　　8. 毕业实习和毕业设计。
　　毕业实习和毕业设计是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后，在毕业前所进行的综合性的实践教学环节,是工科学生完成学业的重要部分，是培养学生理论联系实际、综合分析、解决实际问题能力的重要教学环节，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是学生走向工作岗位前的一次“实战演示”。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识.通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础.是应用型创新人才培养的不可缺少的重要环节。
　　本模具专业人才培养方案的特点是将原机械类专业有关的十多门课程（画法几何、机械制图、理论力学、材料力学、金属材料及热处理、金属工艺学、公差与测量技术、机械原理、机械零件、机床概论、机床设计、金属切学原理、切削刀具、机械制造工艺学、夹具、组合机床、及机械加工工艺过程自动化）整合为五门课(计算机辅助工程制图、工程材料与热加工技术、机械设计、机械制造技术)，开设了多门模具技术和数控技术方面的课程，大规模增加了模具和数控方面的技术训练，使实践教学和理论教学的比例达1:1，大大提高了学生实际应用能力和就业能力。
　　下表是我校模具设计与制造专业的教学进度简表。
　　
　　
　　四、结束语
　　
　　高职模具专业人才培养研究已在很多院校进行，人们在纷纷探索模具专业新的教学体系和教学思路，在教学中不仅仅向学生传授知识，还要将培养学生的各项能力、提高学生的综合素质作为重要内容和要求。教育的内涵已经扩大，如何在有限的学时内完成扩大的教学内容，保证教学质量和教学效果，培养高素质应用型创新人才，需要我们高职教育工作者共同努力，探索出一条行之有效的新思路。
　　
　　参考文献：
　　[1] 郭静.高等职业教育人才培养模式[M].高等教育出版社.
　　[2] 毛波军.论职业教育评价体系与职业技能鉴定的互通[J].职业技术教育,2005.
　　[3] 聂志萍.模具技术课程体系建设的研究[J].模具制造,2005,4.

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