PLC在火电厂输煤系统中的应用探析

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　　摘 要：在工业自动化水平稳步提高与计算机技术不断革新的大背景下，PLC技术被广泛运用在我国的各类产业中，尤其在火电厂的运行中已经能够基本取代传统老旧的以电子设备为第一逻辑原件的控制电气输煤系统，PLC技术作为一种高科技发展的衍生物在智能方面与电气控制系统相结合，将火电厂输煤的效率和质量提升到了全新的水平，在此情况下应运而生的PLC高新技术在火电厂的输煤系统中有着不可替代的作用。
　　关键词：火电厂；输煤；PLC技术
　　前言
　　PLC技术是一种基于逻辑理论的自动控制系统，它将计算机等电子设备与先进的通讯技术相结合，PLC的全称叫做可编程逻辑控制器，是专门应用于工业生产，即在生产过程中根据所需要的步骤进行一定的顺序执行逻辑运算，再通过数字或数据等虚拟口令的输入对目标生产程序进行控制及算数操作的技术。该技术已被广泛应用于各类产业中以提高生产效率降低生产投入，在火电厂的输煤系统中PLC技术更是实现了对输煤系统的全面连锁控制，不仅提高了可靠性以及适用性且对生产工作者来说，PLC技术具有操作简单，方便安装及维护的人性化特点，符合安全生产的高标准，在最大程度上提高了火电厂在输煤系统中的工作效率。
　　1 PLC技术的优势
　　我国在近几年的PLC技术的应用上取得显著成效，在实际的应用过程中我们发现PLC技术有着如下几个优势。
　　（1）对工作环境没有太高要求，每个地区的气候不同，对火电厂的建设也各有差异，对PLC技术来说无论是优越的工作环境还是恶劣的工作环境都能够轻松自如的应对，也正因为是由计算机等电子设备的操控因此PLC的抗干扰能力非常强大，这一点对火电厂的工作运行是非常重要的。
　　（2）PLC技术是一种应用模块化结构的技术，其系统的各类配备内容相对简单，在操作上不需要生产工作者有十分过硬的专业水平，在维修保养及更换方面也是十分简单的，是一种性价比非常高的新型技术。
　　（3）PLC技术的编程与其他技术相比较为简单，并且实现了在线编程的强大功能，这样不仅能够减少火电厂在培训专业人员方面的费用，而且也能在第一时间获得最新版本的PLC技术。
　　（4）PLC技术的可靠性极高，曾有数据证实，PLC技术在无故障的情况下工作能够达到大概二到五万个小时以上，并且PLC技术集自检和监控以及强制等人性化功能，最大限度地满足了火电厂生产的各类需求。
　　2 PLC技术在火电厂输煤系统中的应用
　　2.1 软件配置
　　2.1.1 上位机监控软件
　　PLC软件配置最常用的一种就是上位机监控软件，这种监控软件是以Wincc74.02zr'作为提供技术支持的开发平台，这种上位机监控软件由sI MENS公司研发，该软件运用报表设计器和存档编辑器为火电厂的输煤系统提供人性化的数据生成技术以及建立电子文件档案的储备工作。
　　2.1.2 PLC控制软件
　　PCL控制软件的另一大优势就是选用了Simatic step7控制系统作为开发平台，该软件的组态工具称之为全局关系数据库，能够高效地对火电厂输煤系统的各个工作环节进行管理并且有序地对数据进行归类和存储。
　　2.2 控制方式
　　PLC技术能够根据一个火电厂的实际情况编出最为优化的控制程序，在输煤控制系统的控制方式上有三种方式可供选择，这三种输煤系统的控制方式的级别有高有低，并且不一定都需要在上机位上进行，下面文章详细介绍这几种输煤系统的控制方式。
　　第一种称之为就地手动控制，这是一种在输煤系统运作时最基础的控制手段，最常见的是应用于输煤系统的设备检修调适及各种突发紧急情况下，就地手动控制是不需要在上位机上进行而是直接在控制箱上完成的。第二种称之为远程手动控制，是一种需要在上位机上进行且分为两种控制方式的，一个是联锁手动，即火电厂的工作人员要通过逆煤流的走向启动相对应的设备，或者顺煤流的走向停止相对应的设备，在最大程度上解决了煤炭运输时拥堵的问题，另一个是解锁手动，即与联锁手动最根本的区别是在各个设备之间不存在联锁关系，工作人员可以任意独立的停止设备，不过这种控制方式需要有不带负载的支撑，主要在调试时使用。
　　最后一种称之为程序自动控制，即整个系统的控制都是在上位机上进行的，工作人员在上位机上要根据输煤系统的实际情况选择最为恰当的运行路径，然后由自带检测系统检查这款被选择的路径是否最优，如果检查结果是最优路径再确定各种设备是否可以正常运行，等上述准备工作全部准备无误的完成后，由工作人员在上位机上发出操作口令，系统会根据数字口径自动完成对各类设备的开启运行，以此类推最终完成所有相关设备的按顺序启动，如果在某台输煤设备中出现突发事故，那么自动控制系统会自动的关闭设备，如果需要全部设备停止运作则只需工作人员进行紧急关闭操作即可。
　　2.3 编制流程及配煤控制
　　在前面文章提到了三种输煤系统的控制方式，每一种控制方式都有其各自的特点和不足之处，但不论是哪一种控制方式都需要编制控制流程，即利用计算机中的逻辑运算等优势通过数据的输入编程而来。首先需要工作人员做好前期准备工作也就是将各个工艺的流程中的逻辑叙述和系统与系统之间的连锁逻辑叙述完全掌握，再勾勒出输煤系统整体的逻辑运算虚拟图，然后再根据每个工艺环节的不同特点选择出符合火电厂输煤系统的连锁逻辑，然后再给出智能的配煤逻辑等数据，预计出输煤系统中可能存在的故障并且及时分析，最终给出处理的数据逻辑运算，接着要结合前两个步骤所呈现的逻辑系统叙述分析电子设备等配套设施，计算好所有的线圈长度及触点并且做好计时器等相应的各类编号，对PLC系统中的各个数据区和每一个寄存器等进行再三确认，其中以系统的逻辑叙述作为支持确定各类梯形图结构网以编出所需要的程序内容。
　　在配煤的控制方面需要具体分析火电厂的煤仓情况，依据各个煤仓的具体仓位将煤炭分配到各煤仓，配煤的控制有自动与手动之分。自动配煤即其整个过程需要满足各锅炉的加仓需求，经工作人员在上位机中输入的有关数字口令以达到自动加仓配煤的目的，这是按照一定顺序先给低煤位的煤仓配煤，在所有的煤仓的煤位信号不再显示之后，依照在上位机设定好的加仓时间和标准循环往复的对各个煤仓进行加煤的工作，同时也能够在上位机的设置环节中设置好为煤仓加煤到一定水平位后继续加下一个煤仓的内容。在加煤的过程中如若发现有过线煤位时就及时予以检修并设置为自动跳过加煤，另外的手动配煤则是在上位机上工作人员通过键盘和鼠标等外部输入手段对每个缺煤的煤仓进行加煤，这需要工作人员密切关注各个煤仓的煤量使用情况，防止煤炭过多或不够的情况发生。
　　3 结束语
　　PLC技术不仅在实际应用中被证明为最优的输煤系统管理，而且有着强大的可靠性和适应性，为火电厂的输煤系统工作提供了保障，掌握并熟练运用PLC技术能够最大限度将火电厂的煤炭运输效率提到最高点，因此我国要不断加强此该项技术的研发和革新以更好地服务于各类产业。
　　参考文献
　　[1]郭元媛.基于PLC的输煤程控教学系统的设计与实现[J].科技世界，2014（9）.
　　[2]周曼毅.改造扩建输煤系统的研究[J].陕西电力，2014（15）.
　　作者简介：刘龙（1988，3-），男，本科学历，研究方向：电力系统、热工仪表、自动化装置。
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