冷轧钢带肋浪缺陷控制工艺研究

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　　摘 要：本文对冷轧钢带肋浪缺陷形成的原因进行了分析，确定了主要原因，并通过采取增加乳化液喷嘴数量、优化中间辊倒角、对左右卷取机中心线找正等方面的控制措施，冷轧钢带肋浪缺陷得到了有效控制，取得了良好的效果。
　　关键词：冷轧钢带；肋浪缺陷；控制
　　1 前言
　　六辊HC可逆冷轧机具有中间辊弯辊横移、工作辊正负弯辊及轧辊倾斜等板形调节技术，但板形缺陷一直未能消除，特别是肋浪板形缺陷仍占有一定的比例。如何减少冷轧钢带肋浪缺陷成为冷轧产品质量控制的关键。但肋浪缺陷形成的原因较复杂，因此，研究冷轧钢带肋浪缺陷形成原因，并制定针对性的措施进行控制成为提升冷轧产品质量的重要环节。
　　2 肋浪缺陷形成原因
　　对肋浪缺陷形成的原因从人、机、料、法、环等方面进行了查找分析，共找出了以下3个方面的主要原因：
　　2.1 乳化液的喷嘴数量少
　　因轧机乳化液喷嘴数量少，轧制时钢带润滑冷却效果不良，轧制温度过高（90℃以上），在冷却不良部位出现肋浪缺陷。
　　2.2 轧辊倒角尺寸不准确
　　因中间辊倒角尺寸小，无法满足工作辊弯辊要求，弯辊量超过100%，影响板形调整。
　　2.3 左右卷取机中心不正
　　通过对轧机左右卷取机中心线进行测量，1#卷取机偏差在0.65mm，2#卷取机偏差在0.8mm，超过标准，导致卷形不齐，板形难以控制，形成肋浪缺陷。
　　3 肋浪缺陷控制措施
　　根据以上肋浪缺陷形成原因，从增加乳化液喷嘴数量、优化中间辊倒角、对轧机左右卷取机中心线找正三个方面制定了如下控制措施：
　　3.1 增加乳化液喷嘴数量
　　针对乳化液喷嘴数量偏少（见图1），导致工艺润滑冷却效果不好造成肋浪缺陷的问题。通过增加乳化液喷嘴数量，在工作辊上下喷射梁两边部260mm处增加5个乳化液喷嘴，共计20个喷嘴（见图2）。同时取消喷射梁内的隔板，达到流量均匀的效果，提高了冷轧钢带肋部冷却效果，有效的减少了肋浪缺陷。
　　3.2 优化中间辊倒角
　　由于中间辊倒角尺寸过小，无法满足工作辊弯辊要求，弯辊力超过100%（见图3），影响板形调整，出现肋浪缺陷。针对此问题，磨床工根据倒角弧度和宽度要求，在中间辊上磨削弧度为5度，宽度为90mm的倒角（见图4）。中间辊倒角磨削后由装配机组、轧制车间和技术科人员对倒角进行验收，符合要求后再上线生产，有效的解决了因倒角不准确造成的肋浪缺陷。
　　3.3 对轧机左右卷取机中心线找正
　　由于轧机左右卷取机中心线不正，造成卷形不齐（见图5），板形不易调整，肋浪缺陷难以消除。通过对轧机左右卷取机的中心线找正，使左右卷取机中心线偏移控制在0.6mm以内，实现了左右卷取机在中心线上，保证了卷取质量（见图6），从而提高了板形质量。
　　4 结语
　　通过分析，冷轧钢带肋浪缺陷形成的主要原因是：乳化液的喷嘴数量少，轧辊倒角尺寸不准确，左右卷取机中心不正。针对肋浪缺陷形成的原因，通过采取上述控制措施，冷轧钢带肋浪缺陷降级率由实施前的1.31%降低到实施后的0.09%，达到了预期目标。
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