浅议影响机械加工精度的因素以及提高措施

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　　摘 要：科学技术的不断进步，推动着社会的发展进程，人们对产品质量的要求也越来越高。对机械加工中的精度要求更加严格。机械加工过程中精度的高低，是受机器加工过程中所产生的误差影响。虽然机械加工误差可以控制在一定范围内，但是要保证工件的质量，就要提高机械的加工精度。分析影响机械加工精度的因素，提出相应的有效解决措施，以有利于解决相应的问题，提高机械的使用效率。
　　关键词：机械加工；精度；误差；因素；措施
　　机械加工是指机械通过设计者所提供的参数，按照图纸加工零件。加工精度则是要求零件加工后所得的尺寸、形状、位置等参数与要求参数之间的误差达到最小值。误差数值是来评价零件质量加工精度的标准，而技术方法、机械加工生产条件、加工机械性能等多方面原因的影响，可能导致机械加工完成的零件的实际数值与图纸所提供的参数值有所出入。本文将通过分析影响机械加工精度的主要因素，提出提高机械加工精度相应的对策。
　　1 影响机械加工精度的主要因素
　　影响机械加工精度的主要因素是，零件是由理想几何数据设计，通过机械进行加工，经过机械加工零件的尺寸精度、几何形状精度以及相互位置精度等方面，都能达到与理想几何参数几乎相同的程度。机械加工的零件误差范围在标准数据范围内就可以，而想提高机械加工的精度，就要从影响机械加工精度的主要因素上分析，总体概况为原始误差与其他因素的误差。
　　1.1 原始误差
　　（1）刀具、夹具的误差以及受力变形产生的误差。刀具在给零件加工的过程中，由于在使用的时候产生磨损，对零件切削时会产生材料形状的变化，尺寸也会受到一定的影响。因为夹具决定刀具和机床两者间的位置，所以加工精度中的位置精度是由夹具的准确性所影响的。在机械使用中机械磨损所造成的误差，影响着机械加工精度。这种情况属于原始误差。
　　在机械加工过程中，会出现工件变形的状况，主要是因为工件刚度相对刀具和夹具以及机床等的刚度低。在生产中，夹具力的方向和施力点的选择出现错误，并且，外圆车刀的变形较为微小，而若内孔镗直径过小，则刀杆刚度也会偏差。直接可能导致加工精度的误差的产生。
　　（2）测量误差。在加工另加测量的时候，也会产生误差，主观和客观上的原因有很多，主要是由于测量方法、所用的量具精度、工件等影响测量精度。从而导致工件的精度有误差。
　　（3）调整误差。调整误差是在繁杂过程中进行适时调整所产生的，在生产工艺系统中，尽管极力减少机械加工中所产生的误差，但是无法避免机械加工中的动态因素。调整过程中，也无法确保数据的据对准确性。所以调整误差可以说是机械加工中决定着精度的最大影响因素。
　　（4）受热变形产生的误差。零件在受刀具、机床、工件等等机械的影响，在工艺系统运转过程中产生的温度逐步升高，受热所引起的误差是所有误差原因中，最常见的一种形式。由于受热量的传入的影响，加上零件在加工过程中自身所产生的热量，造成的零件受热变形所引起的误差。
　　1.2 其他误差
　　（1）导轨误差与传动链误差。机械加工中导轨误差的存在虽说不常见，但是也是降低机械加工精度的原因之一。导轨的安装质量直接决定着机床部件相对位置关系。通常情况下，如果导轨磨损程度不均匀，也会造成机床部件位置关系无法以导轨为基准，因此导轨误差可能会影响机床运动。而传动链所产生的误差是各个构成部分的制造和装配的误差引起的，因为其主要是依靠末端元件的转角误差来衡量，致使机械加工精细度受影响。
　　（2）主轴回转误差。机械的主轴与分段轴之间存在的误差，也是对机械工件精度影响的原因。每个主轴在生产过程中，同样也会存在生产造成的误差，这就会对轴承度，主轴挠度等有所影响。
　　（3）定位误差。工件进行加工的时候根据不同因素来确定加工定位基准，调整法加工中所存在的基准不重合误差，基准不重合是由于定位基准与设计基准参数部重合决定的，定位副制造不准确误差和基准不重合产生了定位误差。
　　2 对实现机械加工精度提高的对策
　　根据在机械加工精度工作中所存在的缺陷，实践具体情况具体分析，进而得出符合实际机械加工的方法，能更有效的提高机械产品的精度质量，满足在实际应用中的需要。根据机械加工精度中所出现主要影响因素，提出以下改进对策。
　　2.1 提高设备精度，减小原始误差
　　工作人员要对机械加工常见的影响精度加工的因素应予以重视。机械加工中要提高机械加工设备的精度，减小机械精度加工过程中的原始误差。首先，机床精度是机械加工中需要保证的基础，同时要增强量具精度和夹具精度。严格控制零部件刚度低，而导致因受力变形产生的误差、受热变形产生的误差、测量导致的误差等。其次，准备工作要做好。采取针对性的解决办法，对常见误差进行周密的记录，并通过实际情况的分析，总结不足和经验，在操作之前全面排查影响精细度的情况。最后在机械加工的时候，为达到预定的精准度，随时观察机械操作中的细节，出现问题及时解决，提高机械加工的零部件高精度生产的效率。
　　2.2 提高人为操作质量，减少其他误差
　　（1）导轨和传动链安装过程中，所出现的误差，是可以避免的。这就需要提升员工专业操作技术，对生产中所产生的可避免性的因素能够及时解决，导轨及时维修或更换。如果导轨磨损程度不均，或者末端元件转角误差大，这些因素可能导致零部件精细加工过程中机械精度低，需要工作人员在操作之前及时检查，否则将有可能影响机械加工精细度。
　　（2）加工机械设备的主轴与分段轴之间的轴承度要严格计算，分析其中数据差。在主轴与分段轴之间所产生的主轴挠度和轴承度问题发生之前，对加工机械设备数据重新进行设置，减少轴承在生产过程中所造成的影响，减少机械加工过程中精度误差的发生。
　　（3）机械根据加工的零部件尺寸、形状、材质等因素确定加工定位基准的时候，操作人员要严格设计基准参数，减少定位误差。
　　3 结束语
　　综上所述，随着科技的不断进步，机械加工在生产过程中，对于精度的要求逐渐提高。在实际工作中，应该充分的了解机械加工过程中影响精度的因素，并科学性地采取有效的解决措施，减少机械加工部件的误差，提高工作效率与工作质量。
　　参考文献：
　　[1]杨晓琪.论影响机械加工精度的因素及提高措施[J].科技视界，2013（30）.
　　[2]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014（18）.
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