石油储罐工程安装技术探析

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　　摘 要：随着社会经济不断发展，对能源需求量急剧增加，石油储罐工程也在不断的建设。我国是能源消耗大国，石油是国家重要资源，对石油产品的需求量也越来越多，这也增加了石油储罐的需求量。石油储罐工程安装关系到石油储罐的使用寿命，也与周边安全紧密联系，也将影响石油企业的经济效益，因此要引起重视。石油储罐工程较为复杂，对技术的要求较高，从基础的验收到后期的组装技术等都需要良好的技术支撑。文章将结合石油储罐工程实际，对安装储罐的技术进行了探讨与分析。
　　关键词：石油储罐；安装技术；探究分析
　　绪论
　　在我国不断增加石油储罐工程建设的情况下，石油储罐工程建设的质量也变得更加重要，它与储罐的使用寿命和安全生产以及企业经济效益都有着密不可分的联系。而储罐的预制和焊接也是储罐安装的难点重点，以下是结合作者这几年的工作经验，对石油储罐安装技术进行了探讨和分析。
　　1 安装前对土建工程的验收技术
　　在石油灌装工程开始时，要对土建工程的验收合格证明进行验收，根据设计的数据进行精确的测量。首先是对将要安装灌装的中心点进行测量，包括长、宽、高，以偏差不超过20mm为合格；其次是检测支撑管壁的表面，控制管道弧度的高度，以每10米的高度差距不能大于6mm，且在圆内周长的任意两点小于或等于12mm；最后对土建工程遗留下的凹凸痕迹进行清查，以保证严密平整的施工环境[1]。
　　2 预制技术
　　验收完毕后，则要进行预制。首先是对储罐底版的预制。严格按照设计图纸绘制好底版，再根据画好的版图下料，尺寸按照规格进行，对有弧度的边缘坡口要对其打磨光滑并检查严密性，其厚度以12mm为准，对坡口两侧10cm之内进行超声探测，检验封闭性，将底版背面喷砂、涂锈、喷漆，对焊接口4cm处不喷漆。第二步将要处理储罐的顶板蒙皮预制。根据钢板规格及设计图纸进行绘制，顶板与将要焊接的地方预留出2.5cm的距离，对单个的板块进行对接；第三步是严格按照规格对灌装的壁板进行绘制，把滚板支架安置在滚板机的前后。前面为平支架，后面为有弧度的支架，以保证滚圆的安装质量。将壁板滚圆后，要对弧度进行检测，其误差不能大于4mm；最后将边缘处理好，分段组成圆形，保持2mm的间隙，量好尺寸后，画好孔位，进行钻孔，使误差不能超过1mm，安装板块后结束。
　　3 石油灌装安装技术
　　将基础步骤完善后，就要对储罐进行安装了，这是一项严格的工程，具体分成以下几个部分。
　　3.1 罐底组装
　　根据储罐底版绘制图，绘制储罐中心点和边缘弧度线。先把边缘部分的板块铺设好，再把中幅板按照中心标准线条准确铺好，与中心点完全重合[2]。铺好后再将底版的排版图各个模块进行编号，从中间开始铺设板块，逐渐向两边，逐渐将底版铺好。由于接头的三层模块有一定的重叠，可以把最上层的底板切好角度，其长度为搭接的2倍，宽度为1倍，铺好上层底版后对重叠处的角度进行焊接。对罐底组装时，要及时调整，铺好后固定焊接，保证罐底铺设完整。
　　3.2 罐顶组装
　　将罐底铺完成后，接下来要进行顶部的安装。首先在组装好的罐底上画好壁板的圆周线，在圆周的内侧间隔5cm处焊接一块挡板。对储罐顶端的壁板的组装和焊接要严格按照椭圆弧度、长度、垂直度的数据进行，从而保证安装边缘时是精确无误的。先把顶端的缝隙纵向焊接好，再固定胀圈，仔细检查对照安装好的顶板的弧度、水平及垂直分布情况，严格按照规定数据进行。确定好底板后，再分段安装好边梁部分，再检查变量出与其他部分的衔接吻合度，配合钢网壳安装。之后画好管顶组装的圆周弧度，根据蒙皮板块的大小和块数，画上记号，进行标号。一系列的准备后，用履带把管顶蒙皮吊起来，待确定好位置后，沿着顺势真的方向，缓慢放下蒙板，进行蒙板组装，按照之前的编号仔细拼接，吊好一块后将调整、拼接、焊接固定一步到位，从而保证蒙板铺设的质量[3]。罐顶组装的最后环节，根据设计画好透光孔和通气孔的位置，精密打孔。
　　3.3 罐壁组装
　　石油灌装工程对罐壁的组装，采用的是倒装提升进行组装。由于石油储存量的需求的关系，石油储罐工程越来越大，因此它的储罐体积更大，导致高处作业越来越困难。石油储罐工程建设越来越复杂，且安全问题也要特别重视，采用倒装法对罐壁进行安装，是解决这个问题的有效措施。倒装法进行作业时，大部分的操作都是集中在地面上进行的，因此工程的高度对操作技术的要求限制将大大较少，同时它工作时安全、高效，占地面积少，留有操作的空间范围也打，在操作时，不需要大型机器和脚手架的辅助，从而降低了工程的成本。倒装法的操作流程为：从罐底开始-安装罐壁第一圈-焊接边缘-组装网架结构-焊接顶板-提升-安装下层板。首先用履带吊将圈板的纵缝组进行焊接，留下两个活口，在缺口的上下设置倒链，将壁板提升时慢慢的收紧，在提升时还要进行全面检查，在指挥员的指示下，将提升的高度保持一致，当提升到一半的时候，停止提升并将上圈壁板的内侧焊接上挡板，焊接结束后，继续提升到顶端，把活口的倒链进行收紧。收紧好倒链后，安排几组技术人员将壁板的内侧环形焊接，对接口处严密检查是否有缝隙。当焊接工作量达到一大半时，把胀圈以及倒链归于原位，为下一步的操作做准备。待罐壁安装大致完成了。留一块罐壁不进行焊接，为以后安装加热器、调节器等设备留有进出口，等到其他器件完成后再进行焊接[3]。
　　4 焊接和温度控制技术
　　石油储罐的焊接技术将直接影响到储罐的密封性和使用安全，因此要着重焊接技术。对罐底的焊接技术初步使用分段焊接，与底部安装顺序一致，从中间向两端进行焊接，焊工采取对称的方式，同步焊接[4]。对罐顶的焊接首先从蒙皮开始，从外到内，从中间向两端对称焊接，对外侧焊接处进行打磨处理。焊接要根据工程标准进行，以保证严密性，采用超声检检测。对于焊接不合格的地方，则根据实际情况进行修补，直到合格。在焊接接触后，要对焊接部位及壁板采用电加热法做好清除应力热处理[5]。首先定好测温点，再铺设保温棉，连接好线路，进行加热，逐渐升温到300度后，放慢升温速度，保持为每小时60-80度，保持每个点的温度，使其保持一致，在测温表的记录下，对照人工测温，检查是否有误，在加热到600度后，继续保温两个小时，检查其保温性，看温差是否达到25度，降温期间也要保持其速度，将温度控制在每小时40度左右，温差不能大于10度，最后当温度降到300度时，关掉电源让其自然冷却。
　　5 结束语
　　石油储罐工程安装技术是一件极其复杂的工作，它需要从初期对土木工程的检测技术到罐底的绘制及安装都需要严格按照设计图纸来操作，控制最小误差。在对罐顶的操作中，要根据圆周直径、弧度等精密测量，给施工人员技术带来了挑战。在进行罐壁的复杂安装后，倒装法的有效应用促进了安装进程。由于石油储罐工程对技术要求非常严格，因此要综合实际情况进行探索，相关施工人员要不断提高自己的技术能力，保证石油罐装工程高效完成，从而促进石油罐装的使用安全。
　　参考文献
　　[1]吴旭维，胡云峰.大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术[J].石油工程建设，2012，12（13）：134-135.
　　[2]屈建宏，牛文彬，陈万有.大型储罐制安新型施工工艺的探究与实践[J].中国设备工程，2013，2（7）：76-78.
　　[3]张忠.球形储罐施工中存在的问题及处理对策[J].城市建设理论研究，2013，2（42）：167-168.
　　[4]高照新.关于如何保证10万耐原油储罐施工质量的探讨[J].价值工程，2011.
　　[5]赵振兴，李兵兵，李忠田，等.油罐底板防渗漏设计及应用[J].石油化工设备.
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