加油站油气回收应用问题研究
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摘 要：随着城市经济的不断发展，城市中的加油站数量越来越多，油气排放对城市的大气环境和人们的生产生活造成了很大的影响。简单介绍了目前我国加油站油气回收系统中存在的问题，并提出了相应的油气回收实际应用措施，为后续油气回收处理工艺技术提供参考。
关键词：加油站；油气回收；运油设备；环境保护
中图分类号：TE85 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.09.080
近几年，我国的汽车数量不断增多，我国汽车对油气资源的消耗量也越来越大，这在无形中促进了我国的油品销售行业的飞速发展，当下全世界范围内的油库与加油站数量都十分庞大，但是在油气的输送与保存等方面的油气蒸发损耗问题十分严峻，加油站损耗的油气蒸发实质上是烃类的VOCs与空气混合之后的产物。这种油气蒸发耗损不但降低了油气成品质量，而且还严重污染了环境卫生，对人类的生命健康也造成了威胁。但是我国的加油站油气回收处理工艺还不够先进，导致越来越多的环境问题涌现。对此，我们需要充分重视加油站油气回收处理工作。
1 我国加油站油气回收系统存在的问题
当下我国的加油站油气回收系统本质上还是属于油气的收集系统，在某种程度上存在转移污染排放的问题，没能从本质上解决回收与利用油气和油气污染的问题，这样也就不可能实现污染治理的目标，达不到环境保护与安全隐患消除的目的。有关研究调查资料显示，加油站的油气回收系统主要存在以下几个问题。
1.1 回收回路不够完整
最初的油气回收出现在加油站卸油过程中，透过密封紧闭的管路连接，把地下油罐置换的油气收集放进油罐车当中运输出加油站。从加油站运输出之后，部分驾驶员到油库或者郊区等地区排放掉油气，还有一些是集体运回油库开展回收处理。但是现实境况却是大部分的油库都没有安装油气回收装备，而一些已经安装的油气回收处理装备部分运转难度也较大。要是油库难以顺利地把油气进行液化处理，那么运输回油库的油气只能够被放掉。除此之外，大部分的油罐车都不满足专车专油运输要求，往往是车内卸下汽油后再装备柴油，油罐当中的汽油油气只能够被放掉。
1.2 运油设备存在问题
该问题是在油罐车附件装备状态失调下出现的，同时，也是容易被人们忽视的一项关键性问题。油罐车量油口、安全阀、油气管路等处的胶管连接、罐体大盖等都存在泄漏问题，无法做到完全密封。油罐车快速行驶时，油气从油罐泄漏点以很快的速度进入至空气流内，把最初阶段的油气回收进行置换，油气则被排放在罐车返回至油库内的路途当中。
1.3 加油设备缺陷
第二过程的油气回收是把给汽车加油时候排放的油气聚集到地下油气罐当中。有些供应商表示自己的加油枪油气回收率高达95%，而有些供应商则在产品样本上表示自己的第二阶段油气回收系统能够实现油站加油时油气排放的控制作用，以保证加油场地内没有空气污染的问题，实现国际安全环保达标要求。但是实际情况却是，油气回收枪的收集率和供应商提供的数据不达标，另外，由于气液比例较大，多收集到的空气反而会把地下油罐中的饱和油气排挤掉，也在无形中加大了排放污染问题。
2 油气回收系统的应对方式
为了解决油气回收系统应用过程中存在的问题，有效回收油气，需要针对这些问题采取相应的处理方式。
2.1 设计控制
需要从源头入手进行严格的控制，在设计的同时，需要依照每个油站的位置布置开展油罐的分布排列动作以及管道的埋深等，以确保整个实际应用操作可行。
2.2 设备和施工控制
业主在制订订购标准和确定设备型号的时候，需要选择信誉度良好的知名企业或者产品，在非标设备订做的时候，需要请一些有经验的单位完成设计、制造与检验工作。施工时，要求使用规范完成的招标措施，尽可能选择信誉良好与经验丰富的施工单位与监理单位。
2.3 整体化油气回收系统
加油站的油气回收系统必须是一个完整有效的控制体系，加油站开展的一次与二次油气回收系统不能够将收集到的油气转化变成液化的汽油。另外，增加系统设备必然造成成本增加的问题，因此政府要从长远的角度出发，以整体方式规划好油气回收系统，并依照有关准则开展好加油油气的管理处理措施。当下世界范围内的油气回收处理技术主要有吸附、吸收、冷凝和膜分离等方式，具体可参照实际情况作出调整。对于管路较长或者油罐埋深限制而无法达到坡度执行要求的，可以选择设置集液罐的方式解决这些问题。从真空泵至集液罐的管线应坡向集液罐，集液罐至地罐的管线也能够完成坡向地罐，或者完成坡向集液罐，坡度至少要达到1%的建设要求。从中石油青岛部分加油站的使用情况分析，集液罐的设置能够解决二次油气回收过程中的液阻问题。
2.4 油气回收监测系统的安装
研究实践表明，安装加油站的油气在线监测系统，不仅能够降低人工检测过程中的实际工作量，提升检测的有效性，还能及时将最初阶段与二次阶段中的油气回收系统运行过程中发生的问题检测出来，并针对问题及时提出有效的处理方式。现如今，美国维德路特公司使用的ISD系统与北京机械总院使用的RSS系统能够较好地实现监控要求的执行目标。
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