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探究带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用c

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  摘 要:主要讨论了带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用。先分析了带式压滤机脱水的工作原理,再结合实际案例,对其在转炉尘泥脱水中的应用情况进行讨论。从不同企业在转炉尘泥脱水中的应用情况来看,相关措施具有可行性,能满足企业在高炉污泥脱水处理的需要。对相关工作人员而言,带式压滤机在转炉尘泥脱水中的作用明显,通过多种技术的联合应用,可进一步提高尘泥脱水效果。
  关键词:带式压滤机;转炉尘泥脱水;烟气净化
  目前多数企业主要通过湿法除尘,通过烟气洗涤装置,将粉尘引导到水中,最终达到净化烟气的目的。但经过长时间表明,这种方式会进一步恶化浊环水,增加了水质处理难度。本文将以此为背景,对带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用进行讨论。
  1 带式压滤机脱水原理
  带式压滤机的实质,是一种连续运转的固液分离设备。泥浆在进入压滤机之前,首先需要投入加絮凝剂,进行预处理。此时泥浆中的细小固体颗粒在经过絮凝剂长分子链的搭桥作用下,成为具有一定体积的絮凝团,间隙中的水分充分流出,实现了泥浆处理中的初步固液分离。在絮凝之后,物料通过压滤机网带,大部分游离水流出,物料则在网带的引导下进入预压脱水区,在这个过程中,水会沿着物料运动而不断与之分离,且物料的挤压受力,也进一步加快了水的脱离。
  经低压处理后的物料成饼状,并接受若干对压辊的高压脱水(在该过程处理中,管理人员可以根据脱水要求自由选择脱水效率),脱水后泥污在网带上出机。从整个脱水原理(图1)来看,混凝剂类型、带速、挤压时间、挤压力等是影响挤压效果的重要因素。
  2 带式压滤机应用分析
  带式压滤机已经在我国很多钢铁生产企业得到应用,包括本钢、鞍钢、马钢等,从应用情况来看,其应用效果良好。本文以A炼钢厂为例,对带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用进行讨论。
  2.1 基本应用情况简介
  该企业在1#2#3与7#转炉除尘处理系统中采用了污水综合处理方法,设计总处理水量为4000m?/h,处理系统进水悬浮物SS均值为7500mg/L,最大瞬时冲击力为S≤15000mg/L,系统处理出水保证为≤70mg/L,粗颗粒分离机所除去的大颗粒泥污约占总量的10%,含水率为20.3%。该企业选择2m带宽带式压滤机,其进机泥浆含水率<75%,脱水处理后泥饼含水率为29.6%,所有脱水后的泥饼均接受专业处理,实现了有效回收利用。
  2.2 选型计算
  该企业在选择带式压滤机过程中,结合本企业生产要求,按照下列公式进行计算。
  在上述公式中,Q代表本企业总沉降污泥量,单位为t/d;Qd代表本企业每天需要处理的污水总量,单位为m?/d;Q1代表每天粗颗粒排泥所要带走的总水量,单位为m?/d;qd代表粗颗粒出水含量,单位为mg/L;qa代表斜管沉淀罐出水含量,单位为mg/L;P代表压滤机进水含水量。
  经过计算得出,Q约等于2570t/d,对带式压滤机的工作性能提出较高要求。考虑到单台压滤机的处理能力为(3000±500)kg/h,2m带宽压滤机每小时能处理(6±1)t杭水亮为30%的泥饼,其处理含水量为75%的泥饼效率约为16m?/h,因此,该企业决定选择7台带式压滤机,考虑未来会出现的设备检修情况,又增设两台备用设备。
  2.3 总体运行情况分析
  该企业1#2#3与7#转炉除尘处理系统共采用9台2m带宽带式压滤机,其单台处理能力约为(6000±1000)kg/h,进泥含水量始终维持在70%。是使用过程中,采用PAM阴离子性絮凝剂为脱水剂,分子含量约为1000万。在进泥过程中,泥浆会在均值罐中进行加药处理,在经过污泥调制后直接进入带式压滤机脱水。在脱水结束之后,泥饼含水量始终维持在30%作用,泥饼取夺度为(15±5)mm,符合泥浆后续处理要求。表1记录了该企业在应用带式压滤机后,3个月中的运行情况。
  从表1数据可知,该企业在应用带式压滤机之后,滤饼后补不断加大,而脱水效果不断提高,说明带式压滤机的效果良好。
  2.4 带式压滤机的检查与维修
  与传统的脱水设备相比,带式压滤机的检查、维修工作的优缺点更为明显,主要表现为:
  (1)优点:结构简单便于维修,故障点少,大部分故障均可通过技术人员的工作经验得到查找;设备通用性强,便于管理;
  (2)缺点:必须停机更换;滤袋存在较大的耗能顺势,且更换成本较高。
  2.5 运行消耗统计
  该企业经过运行发现,单台压滤机的平均耗用冲洗水量始终维持在12m?/h,而冲洗之后的水直接进入水循环系统,并作为烟尘除水的循环水;耗电量为3.5-3.7kw/h;结合絮凝剂PAM配比情况,每台压滤机每小时耗用配比为1‰的药剂在(3~5)m3/(h・台);所有滤带均为无接头环形滤带(聚酯材质),平均寿命为2300h。
  3 结束语
  主要讨论了带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用情况,对相关工作人员而言,在尘泥脱水过程中,应结合尘泥的固有特性,进一步优化处理方式,坚持多种技术联合应用的方式,进一步提高除水效果。从该企业的应用情况来看,带式压滤机的应用性能良好,具备辅助设备少、维护方便等优点,属于一种较为理想的转炉尘泥脱水设备,具有良好的推广价值。
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