电子机械设计加工中需要注意的问题

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　　摘要：设计师的设计需要有明确的流程，操作者需要有熟练的技巧，同时两者都需要有强烈的责任感。因为只有这样他们才能够足够细心找出问题的不足，然后才能采取相应的措施。特别要注意的是机械设计和加工过程中的规范性以及应对具体操作时采取有效的方法。正是在这个基础上，本文作者试图从自己身边的工作中吸取相关实践经验，找出记着设计中的不足，为电子机械加工方面做出一些贡献。
　　关键词：机械设计加工； 原因分析； 加工精度； 表面质量
　　企业要想在竞争强烈的市场经济中生存下来，必须提高产品质量，同时降低成本，这样企业才能在残酷的市场竞争有立足之地，否则只有被淘汰。要想做到这点，机械设计是一个关键的部分。因为它是技术生产第一位的同时也能影响产品的质量和成本。所以，我们需要不遗余力找出问题并将其解决。
　　1.对机械设计中常见的问题进行分析
　　1.1.机械加工零件表面质量不能保证
　　性能加工零部件的表面质量与很多因素有关其中包括它的性能，使用情况和寿命。为了提高零件表面质量，降低加工过程不良率具有非常重要的。根据当前的数据来看，总的来说主要是粗糙因子对零件的表明性能，使用寿命起着决定性因素，它主要应先的是零件表面的切削用量。更好的韧性部件，当金属部件的韧性越大，则它的可塑性就越大，那么这种零件就越容易损坏。如果零件的材料是塑性材料，在刀具加工过程中难免会造成塑性变形，再加上刀具切削与零件分离的撕裂作用，将会增加零件表面的粗糙度。如果零件的材料为脆性材料，材料的切削过程会呈现为断续的碎粒状，也会增加零件表面的粗糙度；影响机械加工零件物理机械性能的因素有很多，但概括起来主要有两个方面，即零件表面冷作硬化和零件表面材料组织结构的改变。此外，如果在零件加工时在表面用力不均，也会导致加工的机械零件质量不佳。
　　1.2.加工精度不高
　　在机械加工过程中最常见的问题也是最难解决的问题。因为在实际操作中，实际加工和设计标准之间总会有一些偏差，这是再所难免的，我们不可能做到误差率为零，但是必须要把误差率降到最低。例如，由于同类型的一些刀具它们可能会有差不多的外部轮廓，而且加工的过程及其运动具有一定的相似性，所以很容易产生误差，即使是有丰富经验记忆技艺高超的实践家，也不可能做到零误差。鉴于此，我们只能从方法上着手，采用一定的手段，最大限度的降低误差率，最好可以将其控制在一定的范围内。
　　1.3.产品性价比不是最高
　　机械设计加工出来的产品最终是发往市场上的各大销售场所，顾客偏爱性价比高的产品，而机械加工出来的产品很难做到这一点。在现实生活中，这和我们生活的两个方面有关：第一是在保证产品的价格在大家接受的范围内时，加工零件的质量能否得到保证；第二是，五门需要如何制造出物美价廉的产品来让顾客接受。只有解决这两个方面的问题，产品才能在市场上有较强的竞争力。
　　2.机械设计过程中的注意事项
　　2.1.选择合适的切削参数
　　机械设计加工过程中的切削用量也是一个重要因素，切削的速度和切削的深度都会直接影响零件表面的质量，在零件的切削过程中需要根据零件的材料和特性来科学合理地选择适合的切削深度和切削速度，合适的切削参数会减少表面加工过程中积屑瘤的产生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削时产生的力度和温度。
　　2.2.正确使用润滑剂处理
　　润滑剂的种类很多，需要结合具体加工情况进行合理选择适合的类型和品牌。选润滑剂的选择是很有讲究的，在选择过程中，零件加工的工艺流程，零件的精密程度，零件的尺寸大小，以及组成零件的金属的一些化学性质和物理性质都要求考虑其中。通过这种多方面的考虑，就可以选择润滑油的类型比如纯油性的润滑油或水溶性的润滑油等等。
　　2.3.选择合适的刀具
　　合理选择刀具对零件的表面质量十分重要。针对不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理选择合适而经济的刀具。
　　2.4.科学选择机械零件材料
　　在机械设计加工中，材料的选择显得极为重要，如果能对材料进行科学化的选择，既能在降低生产成本和提升产品质量的同时，还可以有效满足材料的使用性能、工艺性能等的需求。选择材料时，要综合考虑材料的使用性能、工艺性能和价格等因素，结合加工生产方式并兼顾制造与生产工艺、机加工件表面层物理力学性能因素，在各类材料中选取性价比最高的一种材料，同时为进一步降低成本，提高质量，提升机械产品的综合竞争力，还可以遵循标准化生产方式，即对使用较多的零件实施标准化生产，统一规范这些零件的尺寸、结构、性能指标以及原材料等，进一步简化设计与生产。。
　　2.5.制定科学的工艺规程
　　科学合理的机械设计加工工艺规程既可以有效地保障零件的表面质量，提高产品各方面性能，又可以有效降低加工过程中产生的成本，这就要求尽量减少由于加工时间过长而导致的对加工零件的不利影响，应尽量保障能够一次性完成对零件的加工处理，同时因为零件表面最终留下的残余应力对于零件的作用有着直接的影响，所以零件表面最终加工工序的加工方法不同对于零件的表面质量影响也不同，因此需要选择合适的零件加工工序。
　　2.6.实现机械设计标准化
　　标准化带来的优越性表现在：
　　2.6.1.在最先进的方法，在一个特殊的化学那些最通用的零部件的大型集中生产，提高质量，降低成本。
　　2.6.2.性能统一的材料和部件，从而能够以比较性能和提高零件的可靠性。
　　2.6.3.零部件结构标准化，简化设计，缩短设计周期，提高设计质量。
　　总之，在市场经济中，为了更好地满足企业，机械产品和更先进，品种越来越多。我们需要在对机械的设计，材料的选择以及标准化的应用程序上下功夫，做到在提高机械加工零件表面性能和使用寿命的同时能够合理地使用润滑油。这有助于企业降低成本使经济效益得到一定程度的提高。
　　参考文献：
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　　[3]戴华丽。对机械设计加工过程中注意点的分析[J]。电子世界，2012（23）.
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