沈84-安12块高含水油井分层段强采技术应用
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摘 要：通过对区块内高产液、高含水油井的井史分析、动态分析，产液剖面测试资料分析等方面的研究，对其合理划分堵水层段，实施层段强采技术，即采用常规机械堵水与智能开关找堵水对油井进行合理的层段划分，封堵高含水层段，同时采取下大泵实施分层段强采技术，放大层段生产压差，分两种情况：一是封堵高含水层后，当其它产液能力较高时，采取换大泵放大压差强采;二是封堵高含水层后，其它层采液能力较低时，由于排除了层间干扰，泵型不变也能放大生产压差，达到明显的控水增油效果。
关键词：机械堵水;智能开关;封堵
沈84-安12块构造上位于大民屯凹陷静安堡构造带南部，为一个三面被断层夹持的断鼻状半背斜构造。油藏埋深-1350～-2220m，油藏类型为构造—岩性油藏。沈84-安12块油井开采井段长，单井平均达到350～650m;单井油层发育多，层薄，全区共划分12个油层组，40个砂岩组，93个小层，小层厚度一般2～5m，平均2.7m;储层物性差异大，非均质性严重，大多数油井处于多油层合采状态，层间矛盾突出，目前处于特高含水开发期，对高产液高含水油井的主要出水层段进行治理，是实现油井高效开发的重要手段。
1 选井原則
建立了油井层段强采选井五原则：
①“三高”油井：含水高、产液高、流压高;
②井下技术状况要好：无窜槽、无套损、不出砂;
③处于剩余油富集区：断块局部高点、断层附近、累产油量高;
④层间矛盾和平面矛盾突出的井区;
⑤有良好的隔层。
2 常规机械堵水分层段强采技术
2.1 单丢手封下，实行油井封下采上强采技术
对于油井高含水生产层位于油井生产层位下部，且是明显的出水层，直接采取单丢手—Y521（Y445）封下，配合下大泵，实行油井分层段强采技术、局部放大生产压差，提高油井产量。
2.2 双丢手封中间，实行油井封中间、采上下强采技术
对于油井高含水层位于油井油层生产层位中部，且出水明显，在能够满足油井合理下泵深度的条件下，采取双丢手—Y111和Y521（Y221）组合封中间，配合下大泵，实行油井分层段强采技术、局部放大生产压差，提高油井产量。
2.3 大通径封上，实行油井封上采下强采技术
对于油井高含水层位于油井油层生产层位上部，是明显的出水层，采取大通径封堵—FXY445（DY245）和FXY221组合封上部，泵下到油层中部，位于大通径下，实行油井分层段强采技术、局部放大生产压差，提高油井产量。
这种大通径封堵油井，适合封堵井段长度在80m以内的油层，大通径封堵效果相对较好。
3 智能压电控制开关找堵水分层段强采技术
智能压电控制开关找堵水分层段强采技术，采取丢手管柱形式，将封隔器（KDY445、Y341）、压电控制开关工具下到预定层位，采用丢手方式将管柱悬挂在套管内壁，每一个井下开关工具对应一个目的层段，找堵水过程中开关工具能按照预先设定的生产时间和开关顺序进行生产，油井经过一个周期的生产，通过采液和含水分析，确定出水层段和采油层段，在通过地面打压控制各个层段的开关和开关度，实现油井找水、堵水、分层采油一体化作业。
需要关闭或开启某一层压控开关工具时，需套管打压向该井注入一组特定的压力码，压力传感器随时接收井下的压力波动信号，当井口打压产生特定的压力波动信号被接收器收到后，转换为数字量送入检测电路，当检测电路判断其压力波动信号与自身编程码一致时，便发送控制指令使电动机工作，完成压控开关的打开和关闭动作，将开关机构调整到所需的状态。
4 现场实施情况
2017年以来，沈84-安12块共实施分层段强采技术应用34井次，实现日增油35.7吨，累增油5128吨。从措施效果看，该措施有效率在58.8%左右，见效的主要原因是对油井的油层认识相对比较清楚，方案设计合理、作业施工质量较好;不见效的主要原因：一是油井各层位全部出水，二是油井选井选层不当，对各个油层产出状况认识不足，封隔器密封不好等。
5 取得的成果
①为高产液高含水油井的高效开发指明了一个方向;
②形成了堵水与大泵强采相组合的分层段强采技术;
③可为水井堵水调剖提供一定的技术支持。
6 结论
通过对沈84-安12块高产液高含水油井的油层的生产状况分析，合理划分堵水层段，根据油井的层段的性质不同，有针对性的采取了3种常规机械堵水工艺和智能压电控制开关找堵水工艺，配合下大泵实施分层段强采技术，对油井高产液、高含水层段进行了限制、封堵，实现了油井控水生产，减缓了层间矛盾，充分挖掘了中、低含水油层的剩余油潜力，初步达到了“控水增油”目的。
作者简介：
冷彪（1986- ），男，2009年毕业于大庆石油学院石油工程专业，获理学学士学位，现任沈阳采油厂工艺研究所采油工艺室主任，主要从事油泥调剖、堵水、防砂等工作。
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