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机械零件数控加工工艺探讨

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  摘 要:近年来,我国大力发展经济产业,带动了我国工业产业的迅速发展,我国机械制造业是我国的重要的经济组成部分,制造业的发达程度已经是一个国家先进生产力的体现。随着机械制造业的越发展越来越壮大,人们对于机械零件的质量有了更高的追求,因此,深入研究机械零件的数控加工工艺十分有必要,有助于提升机械零件产品的质量,推动我国制造业水平不断提升。
  关键词:机械零件;数控加工工艺;建议
  引言
  工业的发展离不开机械的运作,机械是由各种零部件组成的,其制造程序相对复杂,我国近几年才大力发展机械制造行业,目前来说,当前我国机械生产在技术上还有很大的上升空间,应当重点提升零件制造的质量。零件的质量取决于多方面元素,其中加大零件数控加工工艺的水平,能有效的提升零件制造的品质。本文对机械零件制造的数控加工技术进行分析,提出提高零件加工质量的措施,供参考。
  1机械零件数控加工的工艺探讨
  1.1做好零件原材料的分析工作
  零件制造过程所使用的原材料是保证质量的基础,因此相关工作人员应当做好材料分析工作。在进行零件数控加工的过程中,需要使用大量的材料和经历多种工序进行操作,但是材料有自己独特的特性,材质也有特殊性,导致了不同的材料在不同的加工条件下,会出现不同的反应。因此,为了保证零件加工的合理性,应当结合零件制造的实际要求,从而对于材料的购置、加工手段、加工条件、混合配比等进行研究,使零件的生产满足特定的需求。首先,应当对于零件的毛坯进行重点分析。零件的毛坯是最能体现材料性能的,原材料的种类是多种多样的,如可以分为阶梯轴零件、铸造毛坯等,其中,阶梯轴的零件对于毛坯的质量的要求较高,应当重点把关。其次,零件不仅用途、材质上有着不同的区别,在形状、大小上,也具有不同的差异。因此在进行毛坯的选择时,应当根据零件所要加工的形状进行选择,保证符合安装的要求。通常来说,在进行形状相对于复杂的零件的制作时主要选择铸造毛坯,相对于简单的机械零件的制作主要是选择锻造型的毛坯。最后,应当对于毛坯的型材进行选择,应当结合实际情况,根据机械零件加工的具体进行筛选,使其满足所使用的机械的形状大小和安装需求,相关人员一定要做好零件材料的筛选工作,避免在后续的生产过程中出现问题,影响生产进度,造成成本损失。
  1.2制定了切削用量的数值
  在进行零部件原材料和毛坯的选择之后,需要由刀具进行切割加工,不同的零件和毛坯有不同的切割方式,因此应当做好刀具的选择工作,明确切削用量的数值,根据实际的零件需求进行数控刀具的选择,保证零件加工的精细化,提升数控加工技术水平。不同的刀具使用方式也不同,对于数控机械制造效果也是不尽相同的,因此刀具应当与材料、毛坯的大小形状等相匹配。相关工作人员可以结合当下先进的计算机数据技术,将零件加工过程中的各项参数进行输入,得出数控编程结果,从而根据实际的数据分析情况来确定刀具的选择。在进行刀具的选择之后,同样可以利用数据技术进行分析,确保加工的合理性。在進行刀具的选择和切削用量的确定时,要遵循相应的要求:第一,必须要保证刀具的刚度达标。通常零件本身就具有极强的硬度和刚度,如果刀具的刚度不达标,在进行切割加工等的过程中会造成刀具的损坏,造成经济的损失。同时如果刀的精度高,在进行零件加工的过程中也十分有利于调整。不同的刀具具有不同的安装方式,应当根据实际的操作要求和特征工件的情况进行安装,保证安装的位置的正确,走刀顺序自然流畅。第二,刀具的安装应当遵循厂家及制造的实际要求,保证其具有原则性。在进行安装的过程中刀具数量尽量不要太多,不利于刀具的转化和调整。在进行零部件的加工过程中,刀具的单次的装夹需要单独进行。同时,应当根据零件加工的不同要求和方向、工序等的变换进行刀具的转换,即使是相同的刀具也不能例外。严格遵循数控加工的顺序要求,做好精度加工工作。最后,在进行刀具的使用过程中应减少人工因素的影响。推进自动化技术的实施,让数控机床自己完成部分功能,进行相关程序的输入,做好数控的编程工作,利用计算机技术,智能化的制定刀具的使用速度、切割用量等,提高工作效率,减少工作人员的负担,带动零件数控加工工作的精细化水平。
  1.3完善工件在数控机床夹装工作
  数控机床是当前工业产业中新研发出来的,打破了传统机械机床的不足,提升了效率,在传统机床的基础上进行了一定的革新。因此,数控机床在工作之前也首先需要进行工件和刀具的装夹,应当做到:首先,必须要保证夹装工作具有精确度,应当根据制造的要求进行夹装技术的选择,如果没有特殊的要求,则可以选择通用的夹具进行加工。数控机床的工具的操作时应当注重以夹装的快捷性为主,提升制作的效率。其次,必须要保证数控机床的夹装过程干净整洁。在进行夹装时,哪怕是参杂了一点的杂质,也可能造成零件的质量受到损害。最后,要做好夹装的检查工作,如操作前检查刀具和夹具是否夹紧,避免在操作的过程中出现掉落等情况。
  1.4确定走刀顺序和路线
  走刀的顺序和走向与零件的生产质量息息相关。零部件的生产需要严格的安装要求,对切割的工艺提出了很大的要求,如切割的力度。次数等,走刀的顺序和走向能有效的使零件的外形、大小等符合机械制造的要求。因此,在进行数控加工过程中,首先应当进行粗略的加工,大致的制造出零件的形状,进行轮廓的规划。在进行第二次加工的过程中,要在上一级的基础上更加的精细化,不仅对零件的表面进行切割等,内部的次一级表面同样要进行完善,二次加工是零件加工的重中之重。在进行二次加工之后,应当对于一些零件的细节及特殊位置进行加工,如零件的孔、齿、弧度等特殊位置进行处理。提升零件制作水平,加大各个环节的监督力度,找出能影响数控加工水平的因素,提升产品的质量,提升制造企业的实力。
  2提升机械零件数控加工水平的策略
  2.1 减少零件数控加工误差   零件的加工通常都具备复杂性,通常工业生产所加工的机械零件上面都含有多个孔位,每个孔位、齿度等都有其加工要求,同时零件的孔位之间存在着联系,造成了加工的难度,非常容易造成加工误差。因此,相关工作人员减少零件的加工误差是一个非常重要的工作。首先应当根据实际情况进行调整,如每个零件的生产都有自己的安装位置等,因此应当进行严格的对照,确定各个孔位之间是否存在误差,将相关数值进行输入,对孔位误差和角度误差进行调节,提高零件的建造的质量。
  2.2结合新技术进行数控加工
  在零件数控加工的过程中,由于影响的因素多,都具有不确定性,因此难以保障零件制造的质量,更是难以在制造过程中对可能出现的问题进行及时和有效的预防,因此,生产部门应加强研究方法,综合新型的多元的研究方法来提升数控技术的水平,如可以将信息化技术进行引入,将零件加工的各个数据进行输入,建立更加直观地模型,观察零件的加工是否符合机械的需求,从而提升产品质量。在加工过程中,对人员、机器等进行把控,减少存在的潜在隐患,加大风险预防力度,提升制造水平。我国机械类的生产行业发展较慢,还存在着不完善的地方,因此相关生产行业应该虚心学习,积极的引进国外或其他优秀经验,结合自身实际情况,取长补短,提高零件数控加工的质量。大力购置科技设备,提升零件生产制造的实力。同时,要提升生产人员的水平,加大相关知识的培训力度,鼓励技术创新,为我国零件制造注入新活力。
  2.3提高加工工艺水平
  在进行零件数控加工的过程中,应该严格的对制造过程进行监督,严格的避免在数控加工过程中出现的故障。在我国零件数控工艺加工过程中,加大监督力度,在加工过程中看到质量存在问题的零件,应当及时的进行修补。结合新技术,根据数据分析对零件数控加工过程进行定期的检测与修补,能够加大对数控加工质量的把控工作,提高零件制造可靠性。
  结语
  零件的数控加工技术是目前我国机械制造行业的主要研究目标,也是目前行业内竞争的重点。零件制造水平的不断提高,是机械产品生产的根本需求。因此零件制造业应不断进行自我完善,认识到数控加工过程中存在的不足,及时的改进,提高制造的质量,带动我国机械制造业健康发展。
  参考文献:
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