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南堡采油六区清防蜡优化

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  摘要:清蜡措施一直是油田进行油井维护的管理工作的重要手段之一,南堡六区目前油井156口,开井143口,日常以自循环热洗、机械清防蜡、油井电加热、化学清防蜡、微生物清防蜡、空心杆热洗、周期性热洗7种清防蜡方式进行维护,确定相近或不同的技术工艺施工参数,经现场实验,趋利避害,因井制宜以达到提高清蜡效果,降低成本,管理施工方便的目的。
  关键词:油井清蜡;井口加药;降本增效;优化效果
  采油六区分管2个构造,4个区块,5套开发层系各区块的井地层、原油物性、生产条件、开采方式不同,并且不同的清蜡方式存在实施效果、底层损害程度,实施成本等差异性,需要进一步综合分析,通过对自循环热洗、化学清防蜡、周期性热洗清防蜡效果的研究,以管理手段优化加药方式方法,理论结合实际跟踪单井效果减小加药量,改变油井加药单一方式的现状,实施多方法组合加药的方式,实现降本增效。
  1 化学清蜡的特点目前现状与优化方法
  通过化工公司提供的实验数据表明:使用油基清蜡剂,含水越高,清蜡效果越差,当含水高于30%,防蜡率呈加速下降的趋势;加入清蜡剂后,单井凝点降低幅度最大达到了25°C,各个单井降凝幅度有所差别。但是加入清蜡剂后,凝点基本能达到15°C左右,降凝幅度基本也能达到10°C左右,这说明加入清蜡剂后,防蜡效果较明显。
  公式
  根据实验数据加药周期越短越好,但实际施工中因设备及人工的限制,一般为7-10天,根据
  已定的加药周期,可以计算出相应的加药量。
  根据公式我们改变每口井加药量和加药周期,并配合关注功图载荷变化,3-2区块停止单一定期加药(油基水基),单井载荷曲线增减5%井进行加药清蜡(上行载荷增加,下行载荷减少),4-3区块跟踪上作业机会跟踪记录杆、管结蜡情况,调整日常清防蜡制度;作业井开井排液期间不加药,新开井首次加药由原来见油后平均7天延长到平均20天,累计减少加药40井次。
  2 自循环热洗目前现状与优化
  全区需要24口井是自循环蒸汽热洗与加高效清蜡剂相结合,为保证单次洗井效果可以延长自循环洗井周期,根据这一思路我们对单井自循环效果进行了研究,进行不同井在不同时间下的洗井效果,结果显示当排量为2.5方/小时时,该井自循环清洗效果最好,针对3-2區每口井我们进行试验跟踪,并将油井自循环进行分类定排量,5-10方油井利用自身液排量是不到0.5方/小时,10-15方油井排量在0.5方/小时,15-20油井排量在接近1方/小时,都达不到实验时需要的2.5方/小时,这需要洗井时补蒸汽。
  2018年根据自循环效果优化,延长自循环周期,3-2区块95%以上含水停止自循环,80%-95%含水加热周期由30天延长到60天,70%-80%含水加热周期由30天延长到45天。70%以下含水30天加热一次,3-2区块单井平均周期由原来30天延长到45天,减少加热井次40次;空心杆热洗减少加热周期,单井加热周期由原来10天延长15天每次,3口空心杆每月减少一次加热。
  3 热洗清蜡目前现状与优化
  过去制定抽油机井热洗周期,通常采用《抽油机井热洗清蜡操作规程》中的电流法,但是电流的变化是产量、井下工具状况、地面设备状况等多因素综合作用的结果难于确定是何种因素造成。因此,电流法确定热洗周期方法存在局限性。
  将经验和理论标准结合起来,运用热洗曲线法指导抽油机井热洗清蜡工作。即以单井目前热洗周期为基础,由当年初次洗井日期起绘出时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷五条关系曲线。
  1液量下降10%以上;
  2上电流上升1.12倍以上;
  3沉没度上升100m以上;
  4上载荷上升5%以上;
  5下载荷下降3%以下,任意三项变化达到如下要求时,可确定热洗日期。
  根据优化方案,每日跟踪抽油机示工图分析,载荷和电流变化超出设定预警值进行热洗井,避免了盲目设定热洗周期,2018年1-11月份累计减少热洗井7井次。
  4 结语
  将经验和理论标准结合起来,运用实际效果指导抽油机井热洗清蜡工作,实现清蜡方式多元化。截止2018年11月采油六区油井无蜡卡井出现,采油六区2018年1-9月共节约41.1万元。清防蜡效果显著,目前个别井加药方式还是没有实现精细加药,此次研究方法对不同原油物性、开采方式进行效果分析,实现了节省费用和保证清蜡效果的效果,通过分析研究管理,能够达到降本增效的目的,将对六区所有油井继续实施精细管理。
  参考文献:
  [1]王莉萍.化学清防蜡技术在陆梁油田的研究与应用[J].
  新疆化工,2010(01).
  [2]聂翠平,张家明,李文彬.油井清防蜡技术及其应用分析
  [J].内蒙古石油化工,2008(18).
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