浅谈液压设备漏油的分析和治理

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　　摘 要：本文针对钢铁企业液压系统的工作特点，从密封件制造工艺、密封油使用、液压系统使用环境多个方面为出发点重点归纳分析了泄漏现象和产生的原因，并对此提出相应的针对性对策及控制泄漏的方法。
　　关键词：液压;泄漏;原因;对策
　　 液压系统在钢铁企业中具有不可替代的作用，它是大部分作业的功能单元。液压油液泄漏對液压系统而言，是一种非常普遍的故障。液压系统的渗漏是不可忽视的问题，[1]因为该故障不仅会影响液压设备的正常运行，甚至还会导致液压系统不能正常工作，另外泄漏的液压油还会对生产作业环境产生污染。
　　一、泄漏的原因
　　液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件组合的封闭容腔内，由于压力、间隙等原因发生的液压油由高压侧向低压侧流动并且系统未做功的一个过程。一般而言，液压系统的泄漏有两种，分别是液压系统内部的泄漏和液压系统对外的泄漏。从液压元（辅）件的高压腔流向低压腔的泄漏称为内泄漏，从元件或管路中流到外部的泄漏称为外泄漏。
　　泄漏的原因主要有以下几个方面：（1）由于安装不当或设计缺陷导致渗油。管接头磨损造成的泄漏主要是安装不当，因为在管路安装时没有对准方向或者安装后管路受到过大的扭矩力导致管路接头咬死。密封件在设计时对零件的使用环境等多因素考虑的不够充分或者在密封件的安装过程中没有严格遵照规范执行，这样在后续设备运行中会因较高的压力造成密封件和零件之间因挤压而导致损坏。（2）设备承受的冲击力和设备振动引起液压系统渗漏油。钢铁企业的设备工作环境较为恶劣，加之设备在工作过程中的冲击振动非常频繁，很容易导致机械性疲劳或者引起接头部分的松动导致渗漏油现象的发生。（3）液压油输油管路长时间运行而疲劳导致损坏。当液压设备工作时，液压系统的管路内压力[2]随负荷逐渐增加，如果产线生产是冲击性的，那么管路承受压力也是不稳定的。在冲击下设备会因频繁振动产生振动应力，在冲击应力的作用下管路缺陷部分会逐渐显现，进一步的体现就是薄弱处出现坏损而漏油。另外，管内的液压油因其它客观因素含有杂质而被污染，也会加速油管的腐蚀和破裂，进而漏液。（4）密封件早期损伤出现漏油现象。钢铁厂机械设备长期处于运行状态，其中液压油缸、液压泵是最主要的液压运行部件，它们在工作时候设备最容易造成磨损损坏的是与之接触的密封件。尤其是液压油在含有杂质的情况下会加速密封件的磨损速度而导致漏油情况的发生。同时，由于密封件长期工作在负荷状态，不仅受到内部还受到外部环境下的各种腐蚀而加速老化发生，导致密封件的密封性能降低而发生液压油泄漏。[3]（5）高温也可造成系统漏油。主要表现为：设备长时间的运行会因机械惯性及摩擦产生比较多的热量，热量的不断累积导致在高温的环境下液压油的粘度降低从密封件和设备之间的缝隙中露出;在高温的作用下，非金属密封件的硬度会降低，[4]软化后的密封结构很容易发生早期损伤。
　　二、解决措施
　　有效的治理液压系统泄漏问题不是一件简单的事情，对企业而言这是一项比较繁重的系统性工作，不仅要从液压系统的设计方面入手，还要从设备的选型、安装调试工作给予一定的重视，之后在设备的运行维护等工作中要狠抓，做好设备的管理维护工作。根据设备已经安装就位这一事实，对我们企业而言，要从设备的正常使用和设备的计划性检修方面为着手点，可采取以下措施防治泄漏问题：（1）最大限度降低设备的冲击和设备的振动。正确安装和调试液压元件和辅件，优化接头与元件的安装顺序，最大程度降低安装造成的伤害，严禁进行暴力安装;针对大流量换向阀容易在冲击过程中发生大波动的情况增设阻尼装置。（2）正确选用密封件。选用性能优良的耐磨、耐高低温的密封件材料，同时密封件应兼具抗酸碱盐的腐蚀和优异的抗老化性能;少用或不用非标准件和自制件。（3）控制好系统工作油温。为防止密封件老化、变质，为液压工作系统增加冷却装置，以保证液压油系统的温度控制在35℃到45℃之间。（4）严把液压油质量关。应考虑液压油的粘度、润滑性、化学稳定性、防腐性等性能。（5）做好日常的维护和保养。经常检查紧固件、接头，防止松动;合理制定密封件更换周期，定期更换;定期更换滤芯，定期检验化验油品;[5]定期擦拭管路表面油污、灰尘减少腐蚀。[6]
　　三、结语
　　液压系统的泄漏问题较复杂并且难治理，液压技术人员相对缺乏。但只要企业重视，我们从管道、元件等的设计、安装及使用维护等多方面考虑，相信液压系统的泄漏问题会得到有效治理。
　　参考文献：
　　[1]周大君.液压系统的泄漏分析及对策[J].城市建设理论研究，2016（14）：928.
　　[2]岳进.新型全可变配气系统动力学研究[D].贵州大学，2015.
　　[3]张健.煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修探析[J].科技创新与应用，2015（30）：122.
　　[4]赵忠健.轧钢设备液压泄漏的原因与控制措施探讨[J].科学技术创新，2018（1）：41-42.
　　[5]周昌勇，等.中厚板轧机液压泄漏的分析与控制[J].中国机械工程学会摩擦学分会润滑技术专业委员会第十届学术年会，2016（11）：84-86.
　　[6]徐新生.论液压设备渗油漏油故障分析维修策略[J].中国科技纵横，2012（3）：41.
　　作者简介：刘雪峰（1985-），男，北京人，本科，燃气调度，助理工程师，研究方向：自动化控制煤气系统。
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