料场设备优化升级 提升烧结供料质量

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　　摘要：以满足公司烧结供料需求为出发点，对原料场的设备设施进行了全面的优化升级，切实提高了设备作业率，提升了烧结供料质量，为企业创造了良好的的经济效益和社会效益。
　　关键词：料场设备;烧结;措施
　　1 绪论
　　宣钢原料场自2008年2月开始运行以来，担负着供三台360m2 烧结机所用的混匀铁混料、各种外粉及单品种料的受卸、储存、加工、混匀、输送等综合作业，是集受卸、贮存、混匀、中转等诸多功能为一体的大型现代化综合性料场。
　　2 料场设备优化升级的必要性
　　原料场设备系统主要由翻车机、堆取料机、皮带机三大部分组成。近年来随着公司的快速发展，料场的日翻车量、铁混料供应都有了大幅提高，在提升设备管理方面也面临了新的课题，翻车机、堆取料机由于投产时间已久，机构性能老化，部分设计不尽合理，皮带系统事故频发，设备故障率高严重制约着生产的顺行，主要表现在以下几个方面：
　　2.1 翻车机篦子磨损加剧，严重影响卸车效率
　　翻车机做为车间的核心设备，所翻卸原料的质量与烧结矿的质量息息相关，而料仓箅子及时将翻卸原料中的大块杂物筛出，可以有效提高配料的精度。随着翻车任务加重，翻车量的提高加大了篦子的工作量，料仓箅子长期承受大负荷的物料冲击，出现了局部断裂、下沉。由于篦子体积大，所在空间受限，制作更换的难度相当大，需要的维修时间也长，对维持正常的生产很不利。料仓篦子损坏严重，使得钢结构的料仓容易腐蚀，变形，料仓内衬板与仓体结合不牢固，造成衬板脱落堵仓，影响卸车效率。
　　2.2 车皮落道事故频发
　　翻车机投产几年来发生了多起车皮落道事故，究其原因，多和限位失效有关：①翻车机平台因主令控制器失效，平台未落到位，重调机就牵车动作，造成车皮脱轨;②迁车台原安装的光电开关安装位置偏高，信号反馈容易出现误差，导致迁车台上的车皮被顶出轨道。③迁车台插销不到位，重车线或空车线与迁车线未对正，重调机或空调机就动作，导致车皮被顶出轨道。
　　2.3 堆取料机制动系统设计存在缺陷
　　堆取料机担负着翻车机翻卸出来的原料堆放到指定料位和原料的取出向烧结系统输送原料的双重任务。当初堆取料机的抱闸设计选型不合理，使用是的是电磁制动器，制动产生的力矩直接作用在电机上，而原料场内粉尘大，作业环境十分恶劣，容易造成电磁抱闸烧损，使抱闸打不开，电机减速机在强行拖动的情况下极易烧损，且由于每台堆取料机有12台抱闸，起止的时间不一致，经常造成电机减速机底座拽扯而摔坏的恶性事故，严重制约生产的正常运行。
　　2.4 皮带的异常磨损
　　车间各种物料的储存、加工、中转以及给烧结车间的供料都是通过带式输送机来完成，在实际操作过程中，由于料中杂物多，物料水分大以及点巡检间隔时间中存在不可避免的空缺，经常会造成物料堵住溜子，下料溜子一堵，形成大堆积料磨损皮带，大大缩短了皮带的使用寿命，更严重的是生产就得被迫停下来，捅料、清料，延误生产。
　　3 具体举措和实施要点
　　以提高设备作业率，满足公司实际生产需求为出发点，充分发挥现有技术和设备水平的作用，不断完善设备技术，工艺，材料，采取一系列措施对料场设备设施进行全面的改造升级，切实提高烧结供料质量，增加企业的经济效益。针对制约生产的因素逐项制定措施：
　　（1）针对篦子受物料冲击大容易下沉的问题，找到料仓篦子平均受力最大的地方，在其下方加装了一组承重横梁，承重梁分担了大部分卸车时物料产生的冲击力，减轻物料对料仓箅子的冲击，有效延长了料仓箅子的使用受命。料仓内侧衬板加大厚度到60mm，把边长1米的一块衬板分成四块，用高强螺丝固定，衬板面积小，被矿粉冲击不容易脱落，且即使脱落也能从溜槽中顺利通过，不会造成堵仓。
　　（2）为防止发生车皮落道事故，进行系列升级改造：①对迁车台增设插销到位进行改造。在迁车台的重车线对准部位和空车线对准部位加装了插销插到位传感器，并参加联锁，有效杜绝了重车线或空车线未对准时，重调机或空调机牵车导致车皮落道现象的出现。②迁车台增设车皮到位光电及机械限位开关，接入重调机断路器跳闸回路，一旦出现重调机推车皮越过迁车台限位时，重调机断路器跳闸断开，重调机停止工作，有效杜绝了事故的扩大。③在重车线两侧加装限位开关，当车皮超越限位时，重调机总开关跳闸，防止重调机推车皮出位导致事故发生。④迁车台原先安装的光电开关安装位置较高，信号反馈容易出现误差，迁车台上已经有车皮而重调机仍旧继续推车皮造成事故，通过找到一个合适的安装点，降低光电开关的安装位置，信号反馈误差有效得到了控制，并在迁车台处加装一组光电开关，起到双保险作用，当原光电开关信号出现问题未动作时，加装的光电开关再次进行把关，阻止事故的发生。
　　（3）对堆取料机的抱闸进行升级，将电磁抱闸全部更换为液力制动器。首先将堆取料机上的四组从动轮改造为主动车轮组，在主动车轮组的轴端上安装直径为400mm的抱闸轮，由液力制动器直接制动抱闸轮，避免了原先的电磁抱闸直接制动电机减速机造成的设备损坏，经试行，运行平稳。
　　（4）结合运输物料含水量较大的特点，利用杠杆原理自行设计、制作翻板溜槽防堵器，安装在皮带头轮下料溜子侧面的漏料口处，当下料过程中出现异常，溜子里的料位達到警戒料位线时，料便会冲击漏料口，打到翻板上，翻板上的传输信号立即到达皮带机，皮带即刻停止，有效防止了堵料、压料事故的发生。
　　4 实施后效果
　　料场设备的优化升级，提高了设备的自动化水平，提升了作业安全系数，大幅降低了事故停机率，防止了恶性设备事故的发生，减轻了职工的劳动强度。通过设备优化升级后的运行观察，效果良好，为提升烧结供料质量打下了坚实的基础保障。
　　5 结语
　　原料场设备优化升级，是根据实际生产需要对原料场设备系统进行的大规模的综合改造，优化后，设备运行平稳，事故率大幅降低，翻卸产量和质量有了稳步提高，给烧结系统供料的质量有了较明显的改善，为下游工序提供了可靠的保障，保质保量的满足三台360m2烧结机生产需要，对提升企业经济效益和社会效益意义重大。
　　参考文献：
　　[1]郑艳斌，陈圣明.烧结设备维护管理工作的探讨[J].河北企业，2016（05）：10.
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