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焊接技术在热力管道安装中的应用研究

作者:未知

  摘   要:热力管道安装过程中焊接技术的应用及控制尤为必要,焊接技术的应用质量直接影响整体的工程质量。因此,在热力管道的安装过程中,应当对焊接技术的质量重点把握,严谨参照相关的焊接标准完成施工任务,保证施工质量。而本文主要针对热力管道安装过程中焊接技术的应用相关问题进行分析。
  关键词:焊接技术  热力  管道  安装  应用
  中图分类号:TU99                                  文献标识码:A                        文章编号:1674-098X(2019)06(c)-0059-02
  热力管道安装过程中焊接技术的应用质量直接影响最终的管道安装品质。热力管道安装过程中需要有效对管道外部压力与管道内部压力加以控制,并保证热力管道输送高压高温水蒸气的能力。在安装过程中需要提高对于焊接技术应用的重视程度,从而保证安装质量。在热力管道的安装环节,应当严格控制焊接接头焊缝的质量,并保证管道内腐蚀性满足焊接标准,此外,还需确保焊接外观的顺滑性。焊接时则要严格参照标准规范的要求,有效安装热力管道,大大提高安装质量。
  1  焊接技术的应用要求
  自从进入到21世纪以来,我国各项工程数量不断增加,工程施工中大部分均涉及热力管道安装这项工作,热力管道的安装过程中焊接技术的应用已成为必然,只有全面发挥焊接技术的应用优势,方可保证热力管道的输送功能。在热力管道安装施工环节,需要将提高焊接技术的应用质量作为重点,并对焊接接头根部的安全熔透焊缝进行质量控制,使得管道耐腐蚀性满足焊接要求,并确保焊缝表面的平滑度。实施焊接工作时,尽可能选用圆滑的原材料进行焊接,以确保工艺操作的规范性。
  2  焊接电源的选择与设备管理
  2.1 电源选择
  一般情况下,若想最大程度的保证焊接质量,就要确保电弧稳定燃烧,还要保证焊接过程中具有合适的外特性、良好的动特性以及适当的空载电压,这些均是焊接过程中必须具备的因素。在焊接时应根据电焊机的用途以及焊接材料的使用特性等等,选择最为适宜的电焊电源,以保證电源供应的稳定性与安全性。
  2.2 设备管理
  在实施焊接的过程中,通常会涉及应用具备电弧焊与氩弧焊两项功能的逆变焊机、焊条保温桶以及焊条烘干箱等等,以上均为焊接过程中必备的焊接设备。只有满足以上设备应用需求,方可进一步控制与管理,并加强对于焊接设备的维护,保证其使用功能。在此之后,焊接技术人员还应对每台设备的使用性能全面检查,保证焊接设备使用的可靠性与安全性,特别是电压表与电流表仪器设备更应当重点检查,选择以及应用过程中应确保其具备相应的检验合格标[1-2]。
  2.3 组对焊口
  热力管道安装过程中焊接技术的应用,需要首先完成出口的加工,确保坡口表面无熔渣、氧化皮以及油污等污染物,若存在上述污染物则要及时清除。清除范围包括坡口及其两侧20mm的区域,此外,若周边存在凹凸不平的问题,还需对其作平整处理。在完成清理任务后,还要对接头位置实施定位焊接,确保焊口根部的完整性,进而保证焊接质量。过程中需要确保组对间隙的均匀度,间隙需保持在2~3mm的范围内,并确保坡口内外壁的平整度。组对管件的过程中应当事先牢固地垫。焊接时应确保操作工艺的规范,避免出现变形等各类问题。
  3  焊接环节的质控工作
  3.1 准备工作
  热力管道安装环节焊接技术的准备工作包括规程制度的掌握以及施工图纸的设计,要求对焊接技术人员的工艺水平进行评定,而后要求其参照施工图纸的标准,结合施工现场的实际情况,事先制定焊接指导书,明确焊接任务,并实施技术交底,进一步确定焊接所用材料、焊接方法、层间温度、工艺参数以及热处理温度等等,为接下来焊接工作的落实奠定基础。
  3.2 热力管道的焊接方法
  第一,氩电联焊。氩电联焊的焊接方法要求在接头根部运用氩弧焊,而层与层之间的填充则要运用手工电弧焊。其中所涉及的电弧焊主要指的是利用焊条与工件之间所产生的电弧热,将金属融化从而有效衔接,此焊接方法具有较强的适应性,通常就会应用于野外高空以及室内等多个区域的焊接。
  第二,氩弧焊。氩弧焊焊接方法的应用要求焊接管的厚度不超过6mm。所谓的氩弧焊指的就是氩气保护焊,可利用氩弧焊保证焊接接头的焊接效果,同时其焊接外观较为美观,焊接质量也有所保障[3]。
  3.3 焊接工艺
  第一,打底。热力管道安装过程中焊接技术的应用,要求首先确定焊接工艺,而第一步骤则为打底。要求将氩弧焊作为打底的焊接方式,本着由上而下的焊接方法,对焊口进行预热,而后,还需通知相关的技术人员做好准备工作,焊口预热完成后,需及时焊接,以保证焊接质量。在焊接过程中需要用帆布遮挡焊口周围,减少外部环境对焊接质量的影响。而收尾处可利用角磨机打磨,使得接头位置以及焊缝区域具有良好的过渡。焊接位置应尽可能保证均匀、平滑,不得出现焊穿的情况,同时也要避免顶部内陷等各类问题。
  第二,层间填充。第二步骤则为层间填充,在对底部焊接成果检查完毕后,若未发现较为明显的焊接缺陷,则要对层间进行焊接填充。如若焊接对象为大直径厚壁管那么则要运用多层多道焊的方式,尽可能保证焊接质量,单层焊接厚度不可超过焊条直径,同时焊条的宽度也要小于焊条直径的4倍,将其控制在此范围内,方可进一步保证焊接质量,避免给热力管道的安装带来负面影响。在焊接时要格外注意收弧与接头焊接两个重要因素,收弧的过程中应当错开接头,并填满熔池,逐层焊缝,若在焊接过程中发现质量问题,应及时处理,减少问题所带来的影响,并为热力管道安装质量提供保障。
  第三,盖面。焊接技术人员在实施焊接的过程中应当尽可能保证焊缝外观的美观度,若想达到这一目的,就要选择应用直径最为适宜的焊条进行操作,同时确保操作工艺的规范性。在实施焊接的过程中焊缝表面应更加均匀、完整,不仅如此,还要圆滑的过渡管道,把控焊缝宽度与高度,及时处理焊缝表面的飞溅物、裂纹以及夹渣等等。
  第四,重点管道的焊接。在焊接工作中,焊接技术人员完成各项焊接任务后,应做好及时记录,亦或是安排专人进行监督,避免出错。尤其焊口规格、焊口材质、焊接电压、焊接电流、焊接时间、焊接厚度等各项因素的记录尤为必要,只有从以上多个方面入手,方可保证焊接过程的严谨性,大大提高焊接质量,进而高效完成焊接施工任务,使之符合焊接标准。
  4  焊接工作完成后的质检
  热力管道安装过程中的焊接工作完成后,要求质检工作人员及时对焊缝质量以及外观加以检查,并针对性的做好数据记录,保证记录的全面性与完整性。在此之后,还需对焊工所焊接的焊缝实施抽检,抽检过程中发现存在质量不达标的焊缝,需要要求焊接人员进行二次返修,若合格后则要做好返修记录,若不合格则要进一步分析缺陷形成的诱因,制定针对性的解决方案,以保证热力管道安装质量。
  5  结语
  综上所述,本文主要针对热力管道安装过程中焊接技术的应用相关问题进行分析,首先提出了焊接技术的应用要求,然后探讨了焊接电源的选择与设备管理,最后分析了焊接环节质控工作的落实,其中包括焊接准备工作、确定热力管道的焊接方法等多个内容,在完成焊接工作后,还需加强质检,以保证焊接质量符合焊接标准,大大提高热力管道的安装质量。最后,希望本文所作分析可为有关研究人士带来借鉴与参考。
  参考文献
  [1] 何效明.焊接技术在热力管道安装中的运用研究[J].建筑工程技术与设计,2017,18(22):167.
  [2] 吕旗.焊接技术在热力管道安装中的应用分析[J].现代制造技术与装备,2018,27(6):121-122.
  [3] 梁建明,陈龙,王占英,等.供热管道焊接返修技术方案研究[J].焊接技术,2017(2):96-98.
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