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研发项目供应商早期参与程度识别分析

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  摘要:在早期研发阶段,为了更好地实现研发目标并保证量产供应链的稳定,企业需要识别供应商的重要度,识别各阶段供应商参与角色并与之建立适当的合作关系。企业可以借助质量展开工作对实现研发目标所需的内部外部资源进行识别,层层展开分解成具体的研发任务,并评估供应商的参与能力。本文从产品立项、研发设计、工艺设计、量产导入4个阶段展开分析,识别各个阶段需要供应商参与的部分,借助罗伯特.蒙兹卡理论对各类供应商的重要度进行初步识别分析。
  关键词:质量功能展开;供应商早期参与;供应商参与程度识别
  市场竞争激烈多变,企业要快速对顾客的需求做出响应,围绕用户需求研发新产品,新产品开发涉及很多领域,需要各个领域的供应商紧密合作。企业在研发创新的过程中和供应商一起,共担风险,共享成果,让自己的供应链始终保持稳定并在行业中最具竞争力,需要在研发项目启动的时候就要选好供应商,设计出一个比竞争对手更好的供应链,同时围绕提高企业市场竞争力的目标,对供应链进行持续优化与管理。在选择的过程中,要做好供应商参与程度与参与时间的识别以及与供应商关系定位,为后续供应商管理打下良好的基础,避免后续因供应商的变动影响供应链的稳定。
  一、供应商早期参与的概念与相关研究
  供应商早期参与(Early Supplier Involvement,ESI)的概念源于20世纪60年代,一些日本汽车厂商为了缩短自己产品的开发周期与成本,允许自己的供应商参与到研发中,围绕整体研发目标,协同分工,有效提高了企业的市场竞争力。日本厂商的这种模式引起了学者们的关注并积极展开相关课题的研究,其中关于早期参与中的“早期”时间点的界定,学者们研究的角度不同,各自选取的時间点也不同;关于参与模式,学者们也从各个角度展开研究。本文以产品生命周期中的立项、研发设计、工艺设计、量产导入期作为要研究的阶段,参与模式围绕供应商投入研发的人力资源、资金、设备等方面展开研究。
  学者们普遍认为研发阶段供应商的参与能够有效促进研发绩效。朱桂平、周杰(2013)将供应商参与分为参与时机与参与程度两个维度,认为供应商参与的结果主要表现为对新产品开发绩效的积极影响,作者构建一个权变视角下的理论研究模型,并对其未来的发展趋势进行初步探讨。张延涛、李勃(2018)的研究结果表明:互补性资源、供应商能力、供应商高层管理者的支持、制造商领导效力、制造商—供应商相互信任、制造商—供应商相互承诺等六因素,能够显著提升供应商整合运作绩效,是供应商整合的关键成功因素。武梦超、李随成、王玮基于资源协奏理论和组织信息处理理论,分析外部知识获取与知识整合机制间适配对新产品开发绩效影响,认为知识动态能力( 适应能力、吸收能力、创新能力) 在外部知识获取——知识整合机制间适配和新产品开发绩效的关系中起到不同程度的“桥梁”作用。
  早期研发活动中需要对企业所需的外部资源进行识别(供应商参与部分),企业可以通过系统的方法对实现研发目标所需要的资源进行识别分析,识别出需要供应商参与的部分并评估其重要度,通过对供应商参与能力评估确定其参与角色;基于对供应商参与程度的识别清晰定义供应商要承担的研发任务,对供应商参意愿、参与表现与最终绩效进行评估,最终与之建立合适的合作关系。企业在选择供应商时,不仅需要考虑供应商的竞争力水平,更需要从企业自身立场和定位出发,对比供应商相对于企业的竞争力水平。企业可借鉴供应商早期参与方面的相关研究,围绕提高企业市场竞争力的目标,构建一个强大牢固的供应链,并对此进行持续优化管理。
  二、基于质量功能展开(QFD)工具识别企业外部资源需求
  在立项前或立项评估阶段,企业要对实现研发目标所需的外部资源进识别,我们可以借助质量功能展开工具(QFD)进行识别分析,具体可以参照图1所示的步骤层层展开。
  (一)立项阶段外部资源需求分析
  在立项阶段,结合项目可行性分析,围绕项目目标进行内外部资源分析。企业通过质量展开工具,列出实现项目研发目标所需的各项资源,包括技术、设备、资金等,识别出哪些资源是自己已具备或掌握的,哪些是需要对外寻找外部资源支持的,这些外部资源的获取难度有多高等等。对于实现项目研发所需要的技术,企业要识别出自己是否掌握,如果自身的技术不足以实现项目研发目标,就需要对外寻找能够帮助自己完成项目研发目标的供应商,同时要评估外部技术的重要度,进而确定对应供应商的重要度评估。
  (二)产品研发阶段外部资源需求分析
  产品研发阶段的外部资源分析主要围绕质量功能展开的具体零部件进行分析。对于自己掌握的技术,要进一步评估自己是否能够自行生产,如果自己不具备生产条件,就需要寻找具备生产条件的供应商来帮助自己完成;对于需要借助供应商研发的技术,需要进一步评估供应商是否具备对应的生产条件,否则需要监督供应商或者自己亲自寻找具备生产条件的供应商。这个过程主要是从零部件设计分工合作的角度来展开的,同时提取出对供应商设计技术,设计品质等方面的需求,根据零部件的重要度,接着识别出对应供应商的重要度。
  (三)工艺设计阶段外部资源需求分析
  这个阶段主要是从生产工艺研发分工合作的角度来展开,识别出哪些部分自己没有生产能力,需要借助其他专业制造商的参与,识别提取出对制造商的工艺技术、品质、产能等方面的需求。在研发设计阶段,有些供应商虽然有设计能力但是没有制造生产能力,一些比较前沿的产品需要专业制造商参与制造制程方面的研发,或者说是工艺技术方面的研发,或者需要借助专业的生产设备,让产品设计具有制造的可行性。
  (四)量产导入阶段外部资源需求分析
  量产导入阶段要考虑供应商的品质管控能力、产能、价格等要素,从这些方面评估供应商的能力,帮助供应商完善品质管理制度,激励供应商积极投入资源扩大产能,或者寻找具备量产能力的供应商,保证后续制造供应。在这个过程中,企业要根据自己的需求,评估参与制程设计(工艺设计)的供应商的参与能力与贡献度,评估其后续的合作意愿与能力。   以上几个阶段借助质量展开工具,从产品设计、生产制造、量产供应等方面展开对外部供应商的需求。这个过程中可能有些供应商具备产品(零部件)设计能力但不具备制造制程(工艺)设计能力,有些供应商可能具备制程(工艺)设计能力但量产供应能力不足,这就需要企业综合各种因素,对实现项目研发的资源进行综合分析评估,并考虑后续对供应商的动态管理,以便根据其参与部分的重要度来确定供应商的重要度。
  三、供应商参与程度分析
  企业可以根据上述展开的零部件的重要度来识别供应商的重要度,我们可以借助罗伯特·蒙兹卡理论来对各类供应商参与程度进行分析,图2是零部件展开后,置入到罗伯特·蒙兹卡图中来分析零部件供应商的参与程度。
  (1)白箱:采购商设计供应商制造;
  (2)黑箱:采购商只提功能要求技术标准或相关参数,供应商融合采購方的技术发展规划,设计生产;
  (3)灰箱:采购商吸收供应商共同参与设计。
  除此之外,还要考虑资源获取的难易程度。有些零件虽然看似简单或者说非常小,但对于产品来说必不可少,市场上掌握此技术的供应商较少,其对应供应商的重要度也随之提升,总之要综合各种因素来评估供应商的重要度,提取相关评估指标,对这些指标进行综合分析,进而识别出供应商的重要度与参与度。
  小结
  在早期研发阶段,企业根据项目研发目标,借助质量展开工具进行逐层分解,对实现产品方案所需要的资源进行识别,对需要外部供应商协助参与的部分有一个比较清晰的界定。对于需要外部供应商参与的部分,可以继续展开形成具体的研发任务,对外筛选候选供应商,并选择最合适的供应商参与进来,根据研发需要与供应商的能力确定其参与程度。具体工作中通过对供应商的参与需求度与参与能力进行分析,可以提取相关的评估指标,考虑后续供应商的动态变化,综合分析并选择各类供应商,与之建立合适的合作关系。
  参考文献:
  [1]朱桂平,周杰.权变视角下供应商参与对新产品开发绩效的影响研究[J].科技管理研究,2013:No.16.
  [2]张延涛,李勃.供应商整合的关键成功因素实证研究[J].技术经济与管理研究,2018:1004-292X(2018)07-0050-07.
  [3]裴旭东,黄聿舟,李随.成外部知识获取与新产品开发绩效:资源协奏与信息处理的视角[J].预测,2019.Vol.38,No.5.
  [4]王宁博,霍佳震,丁德明.基于chessboard和DEA的供应商选择与动态优化研究[J].上海管理科学,VOL.40 No.3 Jun.2018.
  [5]罗伯特.蒙兹卡,罗伯特.J.特罗特,罗伯特.B.汉德菲尔德.采购与供应链管理[M].李莉,刘洋译,北京:中信出版社,2004.
  作者简介:
  刘阳河(1979.12-  ),男,汉族,河南省许昌市人,同济大学经济管理学院2015级硕士研究生,讲师,研究方向:工商管理(供应链管理、项目管理)。
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