PLC在机电一体化生产系统中的应用分析
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摘 要：编程控制器是一种专用的控制系统，主要利用计算机系统结构进行控制，在现代工业发展中，占据了重要的位置，并不断完善以及发展，在机电一体化中具有广泛的应用价值，可以有效进行系统控制编辑，在机电一体化系统中发挥了重要的作用。基于此，研究PLC在机电一体化生产系统中的应用十分必要。不仅可以推动机电一体化生产系统的发展，同时可以促进PLC的进一步发展革新，具有重要的意义价值。
关键词：PLC 机电一体化 生产系统 应用
中图分类号：K928 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）03（a）-0152-02
随着经济的快速发展，现代科学技术也发展迅速，技术不断革新，对工业领域起到了促进作用，推动了工业革命的产生。同时，在技术快速发展的大背景下，机电一体化技术越来越成熟，PLC控制系统技术也在不断完善，将PLC应用在机电一体化生产系统中，可以发挥重要的作用，获得可观的生产效益，促进生产活动的开展。因此，研究PLC的设计内涵以及理论要点，对机电的一体化生产系统进行分析阐述，促进PLC在机电一体化生产系统中的有效应用是提高生产效率与质量，促进工业生产的关键。
1 PLC与机电一体化的理论概述
PLC是可编程逻辑控制器的简称。可以利用可编程的存储器，对内部程序进行存储、逻辑运算、控制以及定时、计数等。通过指令执行可以对机械生产过程进行控制，大大提升了生产效率与质量。可编程逻辑控制器具有显著的功能。第一，可以进行步进控制。表现为下一工序在上一工序实现之后进行开展。简而言之，进行步进控制，即可以控制顺序，在上一工序完成之后，立刻进行下一工序开展，保证工序的有效连接，确保工序顺序的合理恰当性，确保工作的有序开展。第二，限时控制。可编程逻辑控制器可以对定时器进行限时控制，设置限时数量可以高效便捷的进行限时控制，还可以进行随意的调用以及改动，具有较强的灵活性。第三，条件控制，可编程逻辑控制器可以对逻辑运算指令进行设置，因而可以对继电器进行串并联，串联、并联或者并串联等相关处理，有效进行控制，发挥重要的作用[1]。第四，通信联网设置。随着信息技术的发展，与网络进行连接，可以实现远程操控，可以构成分布式控制网络，有效进行分散控制以及集中管理。
机电一体化发展迅速，呈现出显著的优势。机电一体化的发展趋势逐渐明朗，呈现出智能化、网络化、模块化以及绿色化发展，下面从这几个方面进行详细的阐述。第一，智能化。进入21世纪，智能化成为一种发展趋势，通过智能化发展可以实现发展的微型化以及系统化，既可以突出系统性特征，又可以使体积更小，活动更加灵活，耗电量更低，凸显出显著的优势。第二，绿色化，绿色化是指遵循时代的发展要求，促进机电一体化产品的绿色化，既要保证避免对生态环境造成较大的不利影响，又需要确保机电一体化产品是绿色的，可以被回收利用。第三，网络化。进入网络时代后，网络技术影响巨大，机电一体化也呈现出网络化趋势，获得长足的发展。第四，模块化。模块化主要指提升产品研发速度，扩大生产规模，根据现实需求制定一系列标准，保证匹配性，确保工作的有效开展。
2 PLC在机电一体化生产系统中的应用
2.1 过程控制
过程控制是PLC可编程控制器在机电一体化生产系统中应用的主要方面。在投入运行后，首先，需要依据扫描的方式，对装备的状态以及数据进行了解，接收装置的信号，存入映像区，为后续工作的开展做好准备。其次，需要用户从储存器中读取相关程序及内容，设置命令，根据命令指令的规定进行执行，对逻辑以及算术运算结果进行送入。最后，将输出状态或输出寄存器中的数据，传入到相应的装置中，循环往复，直到停止运行，保证控制工作要开展有效进行控制指令的执行。
2.2 运动控制
运动控制是PLC在机电一体化生产系统中应用的主要内容，也是应用的最基本方面，利用PLC可编程控制程序可以对生产中的运动过程进行控制，实现运动的自动化，满足机电一体化生产要求。运动控制主要体现在以下两个方面，首先，PLC具有稳定性强可靠性高以及具有较强抗干扰能力的优点，在工业控制领域具有较大的发展空间，将PLC应用于一体化或生产过程中，以提高电气性能以及自动化水平，保证设备的平稳安全运行发挥了重要的作用。其次，PLC具备专门的运动控制模块。在各种机械中都具有运动控制功能，不仅可以降低设备故障率，还可以提升生产效率，降低能量消耗。
2.3 数据处理
调查研究显示，PLC技术在数据处理方面具有显著的优势，不仅可以进行数据处理，做到有效控制，还可以满足用户的需求，在运算功能基础上进行控制，利用逻辑计算、函数计算、矩阵计算等多种方式进行计算，实现数据的转换与传输，并对数据进行查询与排序，做好数据分析、收集以及处理工作，实现智能控制，保证数据处理效果。除此之外，需要加大数据处理力度，对执行数据进行排列、打印，注重数据的传输，科学进行数据处理，发挥PLC在机电一体化方面的作用，争取达到理想的应用效果[2]。
2.4 网络通信
PLC可编程逻辑控制需要基于通信网络进行工作，可以实现数据的处理与共享，有效传递信息，实现可编程逻辑控制器与其他设备的智能通信，促进自动化网络的发展，推动计算机控制技术的进步。与此同时，可以获得控制器厂家的重视与关注，为生产厂家提供革新的动力。在网络通信下，还可以革新通信接口，便利的开展通信通道，研发专属的网络系统，促进PLC在机电一体化中的合理运用。
2.5 开关逻辑控制
开关逻辑控制是PLC应用最为普遍的一个领域，利用PLC可以代替机电控制系统，对冲床、机床等进行逻辑控制。PLC在机床数控系统中也发挥了重要的作用，不仅可以提高数据处理性能，还可以显示图形，具有十分显著的优势，可以更好的完成逻辑处理任务，具有较大的发展空间，还可以根据实际情况提高运行的效果，保证运行的稳定性以及可靠性，更加直观的进行故障判断，有效处理故障解決故障[3-4]。
3 结语
综上所述，PLC技术应用广泛，在机电一体化生产系统中具有较好的应用效果，不仅可以对机电一体化生产系统进行控制，还可以提升机电一体化生产系统的效率以及生产质量，在机电一体化生产过程中发挥着重要的作用，因而，现阶段PLC控制系统在机电一体化生产中得到了认可以及推广。随着PLC技术的不断完善，一定会在机电一体化领域进行进一步的研究拓展，在机电一体化生产系统中发挥更加重要的作用，创造更加巨大的价值。
参考文献
[1] 贾刘旭.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].建材与装饰，2019（29）：199-200.
[2] 何健.PLC技术在机电一体化生产系统中的应用[J].黑龙江科学，2019，10（16）：98-99.
[3] 宋婷，李大燕.分析PLC在机电一体化生产系统中的应用[J].河北农机，2019（8）：39.
[4] 牛利松，田通，焦春来.PLC在机电一体化生产系统中的应用分析[J].数字通信世界，2019（7）：169，216.
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