自动化焊接设备在工程机械制造中的运用
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摘 要：社会经济的发展带动工程机械制造业取得新的发展，在这个过程中，自动化焊接设备得到有效运用，并发挥出积极作用。自动化焊接设备是在传统焊接工艺的基础上发展而来的，其主要特点就是能实现自动化生产，能大幅度减轻劳动量，同时还可以实现批量化、精准化生产，有助于實现良好的生产效率与质量，提高机械制造的整体水平。近年来，工程机械制造取得新的发展，这是基于社会经济生活的实际需要产生的进步，也是促进工程机械发展的动力。在这个过程中，通过应用自动化焊接设备，有效提高了工程机械制造的整体效率，不仅如此，还有效提高了生产过程中的焊接质量，从而促进工程机械制造达到新的水平和质量，推动工程机械制造展现出新的发展前景。
关键词：自动化焊接设备;工程机械制造业;运用
1 引言
焊接技术是机械工程制造技术的主要组成部分，而以往机械工程制造期间普遍存在沿用手工焊接模式的情况，无法提高其制造效率保证制造质量。由于科学技术蓬勃发展，常规手工焊接技术手段早已无法满足现代化焊接的具体要求，并且机械工程内部构件日趋复杂化及大型化，说明焊接技术的应用要求也更为严格。如何于新形势下灵活运用工程机械焊接自动化技术手段，突出其应用优势弥补传统手工焊接模式的不足，大大提高焊接作业效率保证其作业质量，消除影响焊接精确度的风险因素，成为机械工程行业发展进程中所面临的主要挑战。
2 工程机械焊接自动化技术
同原本的工程机械焊接技术相比，自动化技术的应用能够有效地提升企业的生产效率，提升企业等经济利润。对于传统的工程机械焊接技术而言，该技术虽然能够正常进行工程焊接，但是焊接技术是通过引燃电弧并控制电弧长度，再根据加工的信息确定加工位置，再熄灭引燃电弧等操作进行的，在这些操作过程中均是以人工手动操作为主，需要耗费较大的人力成本，不利于企业提高其生产效率，提高其经济利益。而在工程机械焊接领域引入自动化技术后，企业能够通过内部的装置和设定就自动的进行系统化的焊接和自动化的焊接，将整个焊接过程通过计算机程序进行固定，既保证了焊接过程的精准性，减少了人工成造成的误差，又提升了企业的生产效率，降低了企业的人工成本，是一种更加先进、更加科学的焊接技术。同传统的焊接方式相比，工程机械焊接自动化技术能够同企业的整个生产过程进行紧密的联系，并通过计算机系统进行统一的协调和配合，能够提升企业整体的经济利益。
3 工程机械焊接自动化的优势
自动化技术是运用现代化的信息技术、网络技术、远程控制等科学技术，使得焊接自动化设备在无人操控的条件下，仍旧能够进行正常焊接工作，在一定程度上能够提高工程机械焊接的工作效率。将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。
4 自动化焊接设备在我国工程机械制造业中具体应用
4.1 主体与控制器的运用
自动化焊接设备的应用过程中，其主体以及控制器是非常关键的部分，一般情况下，其主体结构主要是六轴关节型，在实践工作过程中，对其使用效果具有一定要求。另一方面，其材料还需要达到良好的耐腐蚀性;在具体生产过程中，主体结构主要是坚固式。自动化焊接设备的动力来源于交流伺服机，为了确保系统工作的动力，往往还需要设置对应的路径测量系统，为实现有效的自动化焊接提供相应的动力。在实际生产过程中，工人需要对整体系统进行控制，并对其实现自动化控制。
4.2 焊接电源的应用
在电源焊接过程中，首先要选择先进的品牌，例如，福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源，拥有自主知识产权的企业可以采用自主开发的焊接电源，进一步提高产品的兼容性，而且企业必须高度重视控制系统接口的匹配性。在电源焊接过程中，必须使用专家参数系统以数字形式显示焊接参数，此外，还需要随时在线修正焊接过程中通过示教器输入的主要数据。除此以外，先进的产品收弧成功率较高，能保证焊接表面不翘起，填补电弧坑，还可以全面覆盖焊接断点，此外，还通过平行摆动功能对焊缝进行快速识别，并对其及时进行填充，同时需要确保焊枪内并未出现漏油的问题。
4.3 网络操作系统的集成性
由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求间相吻合。
4.4 远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
5 结束语
在我国自动化技术快速发展的背景下，在工程机械制造行业逐步引入自动化焊接设备。目前，自动化焊接设备主要包括焊接机器人和焊接专机。由于焊接机器人的系统更新速度较快，需要投入较多成本，因此主要运用于大型生产企业，具有一定的局限性。由于焊接专机技术能更好地满足工件工艺的要求，同时能减少生产成本，因此焊接专机技术的应用范围较广。为了进一步提高生产效率和焊接质量，保障焊接设备运行的稳定性，务必要提高自动化焊接设备的应用措施，此外，还需要优化完善设备运行过程中的参数。
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