含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
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摘 要：随着社会经济和技术的飞速发展，对各类自然资源的需求越来越高。天然气作为我国最重要的能源之一，具有极高的利用价值，被广泛应用在我们的日常生活中，但天然气开发是一项高强度、高风险的工作，在实际的天然气开发利用中经常面临各类风险。含硫天然气具有腐蚀性强、毒性大等特点，这无疑给含硫天然气的开发安全防控技术和管理措施提出了更高的要求。基于此，为了保证天然气开发利用的安全性，最大限度避免因天然气开发利用造成的风险，本文重点探讨了含硫天然气开发安全防控技术与管理措施，以期对天然气开发作业有所助益。
关键词：含硫天然气 开发安全 防控技术 管理措施
中图分类号：TE38 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）06（c）-0136-02
1 引言
不同产区的天然气硫含量也存在一定差别，而不同硫含量的天然气其毒性强度也势必存在差别，这意味着天然气开发不再仅仅需要将关注点放在开发作业上，含硫天然气开发安全防控技术和管理措施探讨将是未来含硫天然气开发不可或缺的重要环节，其能够有效抵御和控制风险，最大程度降低安全事故的发生。本文首先分析了含硫天然气开发面临的疑难点，并就开发过程中面临的风险和问题采取有效的管理措施，为含硫天然气的开发使用提供更加安全可靠的技术支持。
2 含硫天然气开发面临的风险和难度
由于含硫天然气中含有大量的硫化氢，使得其开发存在一定难度和风险，具体体现在以下方面。
2.1 天然气中毒性气体使得开发安全风险高
一般情况下，含硫气体中含有大量的剧毒气体硫化氢，人体若长时间暴露在含有硫化氢的环境之中，呼吸系统将会受到重创，严重时甚至会威胁到人体生命安全，不仅如此，有毒气体对于环境的危害也是大的，其破坏性不可估量。有资料显示，含硫气田多存在于地形复杂、人口稠密地区，在这种情况下，一旦在开发含硫天然气的过程中出现泄漏风险，其后果将不堪设想。即使開发过程中未发生泄漏问题，运输和使用过程也同样不可松懈，任何环节出现的泄漏都将会对人体生命和自然环境形成极大危害，因此，客观上增加了含硫天然气开发难度和风险。
2.2 硫化物易导致运输管道腐蚀，管道防护难度高
由于含硫天然气中含有大量的硫化物杂质，而硫化物杂质属于酸性环境，管道、设备等长期处于酸性环境中极容易发生化学反应，形成酸性物质，酸性物质对于管道及相关设备的腐蚀是显而易见的，轻则加快管道及设备的老化，缩短其使用寿命，严重则造成安全事故，这意味着含硫天然气开发期间必须加大设备防护力度，提升管道及相关设备的防护水平，客观上增加了含硫天然气开发难度。
2.3 天然气开发过程中质量安全以及环境管理存在很大的难度
已知含硫天然气对管道及相关设备会造成不同程度的腐蚀影响，受腐蚀影响较大的管道及相关设备会引发焊缝开裂问题，而焊缝开裂有可能造成安全事故。如此，面对这种情况，必须严格做好原材料质量、施工质量和过程质量控制，做好天然气开发过程中的质量安全以及环境管理。由于含硫气田开发经常面临各种安全风险，且一旦出现安全事故后果十分严重，首当其冲受到不利影响的便是相关的工作人员，因此，针对含硫天然气开发对相关人员的能力素质提出更高的要求。
3 含硫天然气开发中风险识别和安全防控技术探究
含硫天然气开发中风险识别和安全防控技术可从以下三方面入手，分别是管道安全风险检测技术、含硫天然气开发材料风险检测及适用性评价及天然气运输管道的使用寿命预测控制，具体分析如下。
3.1 管道安全风险检测技术
为有效预防酸性含硫天然气开发运输过程中可能会造成的管道及相关设备的腐蚀泄漏，必须采取有效措施加强设备管道的安全防护，尤其是完整性防护。由于含硫天然气对管道及相关设备的腐蚀主要是内腐蚀，无法通过观察等手段获悉具体的腐蚀位置，这无疑加大了管道完整性检测的难度。因此，在实际的管道腐蚀程度检测中应利用检测对比方式，分析判断管道腐蚀的程度等级，进而探测腐蚀位置，然后通过总结分析易腐蚀位置的特点，有的放矢地采取应对之法，积极采取改善措施，因此，通过管道腐蚀监测，判断管道安全风险是有效的安全防控技术手段。
3.2 含硫天然气开发材料风险检测及适用性评价
为确保含硫天然气输送的安全性，应严格控制天然气开发设备和运输管道的质量。检测管道及相关设备材料应力争全面，评价指标的选择也应综合分析多项因素，包括材料本身的化学组成、可延展性能及承压能力等，综合多项指标才能判定材料的适用性，不仅如此，在综合分析检测上述因素的基础上，还应该检测材料的各种理化性质，只有所有指标及参数等符合标准，才能避免开裂问题的发生。
3.3 天然气运输管道的使用寿命预测控制
天然气运输管道的损坏形式不止一种，不仅有腐蚀性损坏，也有开裂损坏，在对含硫天然气开发材料进行风险检测及适用性评价的基础上，同时也应做好天然气运输管道的使用寿命预测控制。利用实验模拟的方式，科学合理计算管道使用寿命，并依据计算出的结果采取积极的应对措施，合理规划检修计划。
4 含硫天然气开发管理措施
含硫天然气开发管理措施应从严控含硫天然气运输原材料等的质量、提升管道焊接质量、提升管道焊接质量及规划检查标准以及检查的频率等四方面入手，具体分析如下。 4.1 严控含硫天然气运输原材料等的质量
上文中已论述了含硫天然气安全防护管理工作的重要性，而此项工作的基础便是对原材料质量的严格控制，具体来说，不仅要严格把控基础的管材质量，同时也应该严格控制全部的零件材料质量，及时进行检测验证，如此才能科学严格控制好原材料质量。
4.2 提升管道焊接质量，加大监督力度
材料质量是基础性管理，材料组建过程是关键管理步骤。管道焊接不仅要注重焊缝的焊接密封性，还需要结合含硫天然气的毒性以及腐蚀性，严格把控焊接质量并且探究改良焊接工艺，并且对完成的焊接工艺进行检测验证，将影响焊接工艺的质量环节作重点控制环节。
4.3 提高质量检测控制技术
设备安装以及管道连接完成之后，要做好无损检测工作，并且记录相关的检测数据，准确分析检测数据，根据数据探究管道设备存在的安全隐患。无损检测技术可采用磁粉无损检测技术，超声探伤技术。
4.4 規划检查标准以及检查的频率
含硫天然气开发工程涉及安全层面较多，所以要将安全防护管理作为重点监管项目。总结以往的检查数据和经验，对工程开发规划检查标准以及检查的频次，使得安全工作落实得到细致化管理。安全时刻防范，并且在防范的基础上制定一定的应急方案，通过记录检查数据预判安全隐患，做到防患于未然;对所有工作人员普及应急物资的使用方法，并且让所有人员熟练掌握应急措施;对含硫天然气的安全防护和管理模式进行创新，提高自身的进取性，保障技术发展能符合现代生活以及建设要求。
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