机械加工质量技术控制核心思路

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　　摘  要：机械加工主要是指利用机械工具，按照既定的标准对产品性能和外形尺寸进行加工的过程，从失效形式的不同采取换件法、修理尺寸法、改变零件特性三种方法实施再制造件的加工，从而为再制造在整个工程机械行业提高现实的依据。但是在机械加工过程中，受到诸多因素的影响，会对其质量带来一定影响，进而导致加工质量与要求不符，因此，相关企业需要采取合理的技术对加工质量进行严格控制。本文主要针对机械加工质量技术控制进行分析和探究，希望给予我国相关企业以些许参考和借鉴。
　　关键词：机械加工  质量控制  技术  分析
　　中图分类号：TH161           文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）07（a）-0068-03
　　Abstract： Machining mainly refers to the process of using mechanical tools to process the product performance and overall dimension according to the established standards. From the different failure forms， three methods are adopted to process the remanufactured parts： replacement method， repair dimension method and change of part characteristics， so as to improve the practical basis for remanufacturing in the whole construction machinery industry. However， in the process of machining， affected by many factors， it will have a certain impact on its quality， resulting in the processing quality and requirements are not consistent. Therefore， relevant enterprises need to take reasonable technology to strictly control the processing quality. This paper mainly analyzes and explores the quality and technology control of machining， hoping to give some reference to the relevant enterprises in China.
　　Key Words： Machining; Quality control; Technology; Analysis
　　新时期下，随着我国社会与经济的蓬勃發展，科技水平不断提升，社会生产和居民生活对机械产品的需求量持续增加，带动了机械加工行业的快速发展。在开展机械加工中，加工精度是决定其质量的关键因素，精度主要是零部件在完成加工作业后的结构参数、外形尺寸以及形状，在实际工作中，受到诸多因素的影响容易导致精度出现误差，进而影响产品加工质量，因此，相关企业要给予产品质量以高度重视，并且采取合理的技术控制加工质量，进而满足客户的实际需求，实现行业的可持续发展。
　　1  机械加工精度
　　机械加工精度主要是指零部件在完成加工作业后，其几何参数与标准参数的契合度，几何参数主要包括零部件的位置、形状以及尺寸等指标，其是控制加工精度的关键内容，其中位置精度主要是指在完成加工作业后，其表面位置与标准位置的契合度;形状精度主要指在完成加工作业后，零部件的几何形状与标准形状的契合度;尺寸精度主要指在完成加工作业后，零部件的尺寸与标准尺寸的契合度。标准参数和实际参数之间的差为加工误差，如果误差较大，则证明加工精度较低，如果超出误差允许范围，会对产品质量带来负面影响。在实际加工中，加工误差不可避免，想要提升加工精度，需要操作人员按照既定的原则和流程开展各项操作，进而保证产品加工质量。
　　2  机械加工中需要注意的事项
　　如果机械加工根据加工状态时的温度进行划分，其可分为冷加工和热加工两种类型，如果根据加工方式进行划分，其可以分为压力加工和切削加工，在开展机械加工中，无论操作人员采用何种加工方式，都要注意以下几个关键点，进而确保产品质量。第一，细分加工过程，将细加工和粗加工有效分开，避免出现操作混乱的情况;第二，合理选择设备，操作人员要结合标准要求合理选择加工设备，保证加工设备满足加工精度;第三，对热处理工序进行合理安排，保证加工工艺的科学性以及程序性。
　　3  导致机械加工出现误差的主要原因
　　3.1 机床存在几何误差
　　机床精度与零部件加工精度具有密切关系，在对产品进行机械加工中，机床在零部件形成中起到关键作用，传动链误差、导轨误差以及主轴误差都会对加工精度带来负面影响，首先，传动链误差主要是指传动链两端的元件存在运动误差，与加工精度具有直接影响;其次，导轨误差，导轨是确定机床部件位置关系的基准，造成导轨误差的原因为安装质量低下、导轨磨损不均匀以及自身误差;最后，主轴误差，主轴是装夹刀具和工件的基准，承担着为刀具和工件传递动力的作用，如果主轴出现误差，会对机床的加工精度和加工性能造成直接影响。
　　3.2 刀具存在几何误差 　　无论何种加工刀具，其都可能存在几何误差，对加工精度具有直接影响。通常情况下刀具精度较高，本身不存在几何误差，但是在装夹刀具过程中，如果刀具和机床位置存在误差，会导致刀具出现几何误差，进而影响工件加工精度。
　　3.3 定位存在误差
　　导致定位出现误差的主要原因为：第一，在开展工件机械加工中，需要先确定定位基准，进而保证加工精度符合既定标准，选择定位基准要根据工件几何要素进行确定，如果设计基准与定位基准存出现不重合的情况，则会出现基准误差，对加工精度具有直接影响;第二，定位不准确而出现误差，定位副主要是由夹具定位元件和工件定位面组成，定位副如果存在配合间隙或者制造不准确，则会导致工件位置出现变动，导致工件加工精度降低。
　　3.4 受力变形出现的误差
　　机床部件刚度、刀具刚度以及工件刚度都会对加工精度带来直接影响，如果出现受力变形，容易导致加工精度降低。首先，机床部件刚度，机床部件涉及诸多零件，当前，没有科学的计算方法可以计算机床部件刚度，想要确定其刚度，需要通过实践以及实验确定，通过大量实验保证卸载曲线和加载曲线重合，才能避免加工出现误差，进而提升工件加工质量;其次，刀具刚度，外圆车刀在实际加工中，其在法线方向中会出现较大的刚度变化，其不会引起刀具形变，但是内孔镗直径由于尺寸较小，如果刀杆刚度较小，则会导致刀具出现形变，对加工精度造成直接影响;最后，工件刚度，相比较夹具、刀具以及机床刚度，工件刚度如果较低，在切削力作用下，容易导致工件出现形变，对加工精度带来巨大影响。
　　3.5 受热变形出现的误差
　　热变形与加工精度具有密切关系，尤其在大件加工和精密加工上，其影响程度较高，根据相关调查统计显示，在精密加工工作，因为受热变形而导致的加工误差，其占总工件误差的70%左右，这一数据也充分体现了受热变形与加工进度的关系。在实际加工中，受到各种热源的影响，工件、刀具和机床温度均会提升，并且通过各种途径向周围空间和物质散发热量，当前，控制受热变形误差的技术方法不多，是机械加工精度控制的难点。
　　4  保证机械加工质量的相关技术方法
　　4.1 避免原始误差
　　避免原始误差的主要方法为提升工具、量具、夹具以及机床的精度，尽量杜绝受热变形、受力变形而出现的误差，减少内应力、刀具磨损而导致的误差。在实际加工中，加工人员要结合实际情况区分对待，例如在进行精密加工中，尽量使用精度、刚度良好的机床，对受热变形进行科学控制。
　　4.2 误差补偿法
　　当前，误差补偿法是控制加工误差的关键手段和重要方法，在原始误差控制方面具有显著效果。该技术方法主要是指为了避免出现加工误差，对原始误差进行抵消和补偿，可以提升加工精度。
　　4.3 均化误差法
　　均化误差法主要是指根据误差产生规律，将工序或者毛坯重组，根据误差范围对刀具位置进行适当调整，起到缩小误差的作用。在应用均化误差法中，需要对工具表现和工件进行检查和比较，得出二者之间的差异数据，采用基准加工或者修正加工的方式，起到缩小误差的作用。当前，均化误差法已经在机械加工领域中获得广泛应用，是提升产品加工精度的关键手段。
　　5  结语
　　总而言之，在我国经济发展新形势下，机械加工行业获得快速发展，加工精度是影响产品质量的关键因素，想要提升加工质量，企业需要对出现误差的原因进行分析，并且采取有效措施提升加工进度，为使用者提供更加优质的产品。
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