机械电气控制装置PLC技术的应用分析
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[摘 要]自改革开放之后，机械行业迎来了新的发展时期，我国政府也开始大力关注机电一体化发展与应用，颁布了不少优惠政策，并划拨资金以推动机械行业发展。就PLC技术而言，将其应用到机械电气化管理中可大幅提升电器机械自动化生产效率，推动我国机械电气自动化技术的革新，并进而带动整个机械行业获得更进一步的发展，增强我国的综合实力。本文对机械电气控制与PLC技术进行了阐述，对机械电气控制装置中PLC技术的类型、设计与具体应用展开了探讨，以推动其获取更好的发展。
[關键词]机械电气；控制装置；PLC技术
中图分类号：TM921.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0004-01
引言
现今社会，经济发展极为迅猛，以往的机械生产已然无法与社会生产、发展所提需求达成一致。故而，在此形势下，机械电器行业为促使电气发展所提需求被达成，就应促使电气控制装置持续进步，和社会发展步伐相符。而PLC技术的出现刚好可将上述问题有效处理，PLC技术作为当前的热门技术之一，不管是技术含量或者相关配置上均有着极高的标准，将其应用到机械电气控制装置中能对装置实时保护，不但可促使控制系统享有更为健全的功能，也能经由持续改良机械电气控制装置，为其给予技术支撑，确保企业生产、加工质量得以提升。
1机械电气控制与PLC技术概述
1.1机械电气控制
网络时代的到来使得计算机技术突飞猛进，并对工业化进程起到了一定的推进作用。随着计算机技术的大面积运用，与工业发展特性契合的新技术得以形成，促使工业生产与产品质量均有了明显进步。就自动化技术而言，其在90年代前后有几次变革，由最初基于微电子技术的电子装置演变产生将计算机高速运算当做核心的控制系统，最后整个行业由于第3次变革有了质的改变，出现了将当代计算机通信与控制技术合成的控制系统，大幅度推动了新兴行业形成、发展，给自动化技术注入了新的血液。
而在机械电气控制行业持续进步期间，PLC技术从一开始到最后大面积的运用也有一个发展过程，以汽车制造工业为首，其最先发展该技术，伴同其功能更为契合商业化，电气、仪表、计算机控制一体化能够分批实施。PLC技术发展到当前已然具有了较为成熟、健全的生产体系，被大面积应用到产品的连续与批量生产中，且基于PLC的PID回路控制也开始被大面积应用，并相应带动了以该技术为基础的DCS、FCS系统发展[1]。
1.2PLC技术
1.2.1概念解释
就目前较为热门的PLC技术来讲，它是把自动化、计算机技术有效融合的一项电子装置，其不仅具备编程功能、存储功能，且还能位于其程序中实施多个层面的运算，为输入输出程序与模拟式接口两者的链接给予支撑，以对机械电气装置中的整个生产过程实时进行整体控制[2]。
1.2.2构成成分
具体而言，PLC技术由5大成分构成，即电源、存储器、输出输入接口、内置编程器、扩展槽。其经由电源和数据的组装、控制，可把各构成部分进行有机组合，产生统一的整体，且可以与装置的特性衔接使其在整体的外部应用享有与实际价值相符的控制方式[1]。
1.2.3优势特征
PLC技术的优势特征如下
1）具备较好的自我检测水平较之继电接触控制技术来讲，PLC技术可视为技术创新，其经由某些可编程控制器达到对各项命令操作的目的，经由数字模式对输入输出予以控制。在整个控制期间，该技术能够针对自身实施360度检测，假设出现异常便可及时报警，且对自己予以检测，从而知晓问题所在，缩减机械电气投入经费，以改善机械电气工作效率。
2）享有极强的抗干扰性在机械电气控制装置运转期间，极易被外界环境干扰，导致运行效率降低，难以确保生产质量。但由于PLC技术运用了多项集成电路技术，且微处理器作为关键组成部分，可有效抵抗各项干扰，以确保机械电气控制装置性能不被影响，并提升机械电气生产自动化水平，以推动机械工程获取更进一步发展。
2机械电气控制装置中应用PLC技术的分类
2.1分散控制系统
分散控制系统即DCS系统，其基于微处理器技术之上，采用显示操作集中、控制功能分散、兼顾综合协调和分而自治等原则进行仪表控制系统的设计。PLC技术中介入分散控制系统，是另外一种将PLC技术应用在机械电气控制装置中的表现，它对监测站以及控制站等现场的控制主要是通过计算机来达成的，分散控制系统的工作原理主要是集中控制机械电气中分散的控制装置，并有效的分离控制装置中的不稳定因素。
简单说来，分散控制系统就是为稳定、安全的运行机械电气控制装置提供保障，另外，分散控制系统还可以采集并整合控制站现场等地方的数据信息，保证其始终以最佳状态运行，假如控制装置产生了问题和故障，分散控制系统立刻回收到传输回来的信息，并及时调整控制装置，确保产生的问题不会对控制系统的良好运转产生影响[2]。为了充分发挥分散控制系统的效用，有必要组建显示以及控制单元等系统，确保其有效性和全面性，同时还可以对机械电气控制装置进行进一步的优化。
2.2现场总线控制系统
现场总线控制系统简称为FCS系统，也是基于PLC的技术上研发的一种通信网络，现场总线控制系统是一种将PLC技术应用在机械电气控制装置中的具体表现形式，应用性极好。在机械电气控制装置中使用现场总线控制系统，主要目的是使此控制装置实现智能化和全自动化。在机械电气控制装置中，现场总线控制系统的优势是网络点多且具备双向性，可以通过其为PLC技术创造稳定的网络环境，为机械电气控制装置传输数据时，构建一个崭新的数字通信渠道，在很大程度上优化了生产的机械化，并且还能够助推控制装置达到智能化的水平，并达到装置效果有效提升的目的。
3机械电气控制装置中PLC技术的具体应用
3.1对开关量的逻辑控制
开关量的逻辑控制是PLC技术在机械电气控制装置中的重要应用，以往的继电器仅仅是控制电路的逻辑和顺序，但是在开关量上使用PLC技术后，就可以同时控制多台设备。
3.2集中性控制系统
在机械电气的控制系统中，所有使用的设备都需要通过PLC系统调用其相关程序，在此程序中对系统进行集中控制，可以有效的降低成本，并显著的提高运行效率，但是此控制系统也存在着缺陷，假如想改变系统中的其他控制对象，那么PLC系统就必须要停止运行，不然会对另外的控制对象的正常运行产生影响，因此在一定程度上会使生产效率降低。
3.3对系统的分散性控制
在这个系统中的所有控制对象都需要进行相应的处理，而且控制机械电气的方式也有着一定的要求，主要突出的是完成在生产线中的控制，这样的话，当出现的PLC控制目标有所差异的时候，仅仅需要将与之对应的PLC系统停止就可以，不会对别的控制器的运行产生影响，有利于整体控制系统的正常运行，确保高效完成工作任务，使生产效率得到提升。
3.4可以对机械电气进行安全监测
在机械电气控制装置中使用PLC技术，可以运用传感系统对机械电气设备进行智能化的监测，并将产生的数据信息及时的传输到相应的控制界面，使操作人员一目了然。当设备出现问题或故障时，安全监测系统会马上发出预警并及时停止设备的运转，然后再分析并解决所产生的故障问题，在很大程度上降低了机械电气设备因故障而产生的损失。
4结束语
综合而言，PLC技术在我国机械电气控制装置优化、发展方面具备显著效用，不但可缩减机械电气控制装置运行故障概率，也能确保其运行高效、可靠。
参考文献：
[1]单顺彭.在机械电气控制装置中PLC技术的作用及其应用探讨[J].内燃机配件，2018（5）：66-67.
[2]杨剑刚.在机械电气控制装置中PLC技术的作用及其应用探讨[J].魅力中国，2016（50）：128.
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