老旧小区改造地面处理施工技术研究

作者:未知

  【摘要】老旧小区或大型车库等地面在经过长期使用后,会发生地面的磨损、开裂以及空鼓等情况,不仅影响观感,而且影响使用功能,并且在后续的使用过程中会进一步对地面造成破坏,进一步增加维修成本。本文对沈阳宝能环球金融中心项目地面处理施工的操作工艺流程和过程中施工质量控制项进行了简要的技术总结,为老旧小区改造等空鼓地面处理提供施工技术参考。
  【关键词】空鼓地面处理;切缝;修补胶注入;平整度
  【中图分类号】TU74
  【文献标识码】B
  【文章编号】1671-3362(2020)11-0088-02
  本文以沈阳宝能环球金融中心项目为案例,通过现场观察分析、实际操作应用,总结出了一套有别于传统做法的空鼓地面处理措施。现场采用切缝注胶的方式,通过确定空鼓位置,切缝释放混凝土中的应力,使混凝土落于原结构面上,再通过打孔注胶的方式,将混凝土地面和原结构面有效地黏结在一起,可以快速地完成空鼓地面修复,减少影响构筑物局部功能正常使用的时间,并且可以避免二次空鼓的产生,修复完成后的平整度、质量均满足要求。
  1.与传统剔凿修复做法对比分析
  对于地面空鼓的处理方式常规做法是将混凝土空鼓的位置剔凿后重新浇筑,本工艺通过观察、敲击、平整度的检测确定空鼓位置,将空鼓位置与混凝土密实的交接位置剔除一道宽约5mm的缝隙,释放混凝土中的应力,使空鼓位置的混凝土可以与下层混凝土接触,在空鼓位置上钻孔注胶,将地面空鼓的混凝土与下层混凝土良好地结合,保证地面维护质量。通过采用钻孔注胶的方式,节省了剔除及重新浇筑混凝土的人力、物力,节约修补成本和时间,减少了对周围结构的影响,并能达到更好的修补效果,不会产生二次空鼓的情况,保证了后续的使用,具有良好的经济效益和社会效益。
  2.施工工艺流程及操作要点
  2.1工艺流程
  施工工艺流程:方案设计→施工准备(人员准备、材料准备、机械准备)→清理基层灰尘、杂物→确定空鼓范围→切缝→钻注胶孔→注入修补胶→清理→检验。
  2.2施工操作要点
  (1)方案设计。根据现场的实际勘察,为尽快解决空鼓问题,尽早地恢复建筑物的使用功能,通过分析空鼓产生的原因、原理、保证质量的前提下,采用合理、经济、环保的方式进行修补,决定采用切缝注胶的方式代替传统的剔凿修补方式。
  (2)材料及机械准备。材料选用双组份改性环氧树脂胶粘剂JLD-X修补胶,主要用于混凝土表面缺陷修补及找平施工等,具有粘接强度高、固化速度快等特点。机械采用高压灌注机,可在几秒内达到0~80MPa工作壓力,持续的高压使胶粘剂可有效地将混凝土结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞,达到修补的效果,保证施工质量。
  (3)基层处理后确定地面空鼓范围。为保证后续施工及检测的准确性,将地面灰尘、杂物进行清理。地面清理完成后,先通过观察的方法查找裂缝位置、后在裂缝周围进行敲击,精确确定地面空鼓范围,确定范围后,通过测量放线将空鼓位置进行分区分块,每1.5m×1.5m为一块,采用记号笔进行画线标识。
  (4)切缝。在确定空鼓范围后,将空鼓位置与密实部分切割分离,采用切割机将空鼓位置与混凝土密实的交接位置剔除一道宽约5mm的缝隙(如空鼓范围较大,则需增加切缝的数量,根据垫层厚度及混凝土型号等参数的不同,所切缝的间距及数量也不同,本项目采用1.5m×1.5m的切缝间距),切缝后释放混凝土的应力,保证垫层混凝土和结构楼板相互接触。
  (5)钻注胶孔。在切割后的1.5m×1.5m的混凝土块上钻注胶孔,钻孔沿着混凝土块上的细微裂缝布置,在裂缝的左右300mm的距离,沿裂缝方向间隔500mm布置注胶孔,并预埋注胶管,采用密封胶进行密封,待密封胶完全凝固密封后,方可进行下道工序(图1)。
  (6)注入修补胶。注胶孔打好后,将JLD-X修补胶(A、B组分)通过体积比2:1的比例混合,搅拌均匀,通过高压灌注机将混合后的修补胶通过注胶孔注入结构面间缝隙,通过观察缝隙中是否有修补胶溢出,确定此位置是否已经注满修补胶。注入完成后,在修补位置设置警戒带,并注明严禁通行的标识,在胶体未凝固前,严禁人员、车辆在修补位置上行进[1]。
  (7)收尾检验。修补胶的凝固速度较快,需及时清理溢出的修补胶,并将切缝及打孔产生的混凝土残渣进行清理,运送至指定堆放位置。通过采用观察及敲击的方式再次进行空鼓的检验,如无空鼓现象,则进行下一个位置的注胶,如依然存在空鼓位置,则需要二次打孔注胶,重复以上的施工工序,直至达到要求,并用2m的靠尺及楔形塞尺对地面进行平整度检测,保证地面平整(见图2)。
  3.施工质量控制
  3.1一般质量控制点
  (1)施工前,对施工工人进行质量交底,明确做法及注意事项。
  (2)施工前,需将基层清理干净后再进行施工。
  (3)施工过程中,要随时观察材料的性能状态,禁止采用不满足要求的材料进行施工。
  (4)施工完成后,及时清理剔凿的混凝土残渣,及时清运至指定位置。
  (5)施工完成后,及时设计警戒带,做好成品保护,保证施工质量。
  3.2专项质量控制点
  (1)确保修补胶的配合比,严格按照配合比进行混合搅拌。
  (2)保证24分钟内将混合搅拌均匀的修补胶注入空鼓位置。
  (3)确保密封胶的凝固情况,在完全凝固后,方可进行注胶施工。
  (4)人员施工时,注意观察,当修补胶通过裂缝溢出时,才可换下一个孔注胶。
  施工后要再一次进行空鼓检查,保证施工质量。
  4.实施总结
  本文提到的空鼓地面技术处理措施以沈阳宝能环球金融中心项目一阶段商业工程为例,不仅总结了关于空鼓地面的处理措施,并且就施工过程中的质量控制进行了分析。通过观察的方式,确定地面产生裂缝的位置,然后通过敲击的方式,准确地确定空鼓的位置,在注胶凝固后,再次观察,并敲击,确保无空鼓位置,并用2m的靠尺及楔形塞尺对地面进行平整度检测,保证地面平整;通过对几种粘接剂性能参数的对比分析,采用最有效、经济合理的粘接剂进行注胶;通过对流动性的了解、分析及试验,确定注胶孔的位置及分布,有效保证混凝土接触面的粘结。项目对以上施工工艺流程的过程监测把控,为地面施工质量提供了保障,获得了业主、监理单位的一致好评。
  5.结语
  伴随着城市建设的推进与发展,各省市不断提出老旧小区环境整治以改善居民居住条件,老旧小区及长期使用的大型车库空鼓地面处理措施已成为常需面临的难题。地面空鼓处理的传统做法有一定弊端,本文所述的创新的处理方法较传统做法优势明显,不仅节约了修补成本和工期,更获得了良好的社会效益,为老旧小区及长期使用的大型车库空鼓地面处理提供了成功的可借鉴经验,具有良好的推广价值。
  参考文献
  [1]王剑平.工民建中室内混合砂桨抹灰技术分析[D]..软科学论坛——能源环境与技术应用研讨会论文集.Ed..,2015,39.
  (作者单位:中建铁路投资建设集团有限公司)
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