人工挖孔灌注桩在220kV线路中的应用
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作者: 王媛媛
摘要:本文介绍220kV线路工程中灌注桩基础的施工方案,通过对人工挖孔沉管灌注桩基础的施工方案的实施,验证,确定人工挖孔沉管灌注桩的施工方案是可行的,安全的,并收到良好的经济效益。
Abstract: This article introduced that in the 220kV line project pours into the pile foundation the plan of construction, through to digs the hole settling tube irrigation pile foundation artificially the plan of construction implementation, the confirmation, determined that digs the hole settling tube filling pile the plan of construction is artificially feasible, safe, and receives the good economic efficiency.
关键词:钢筋笼制作混凝土灌注施工安全措施
一、前言
该工程地理条件及地质情况为地表下5米内是淤泥,其下方土质疏松、具有相对的易流性,地下水较多,经设计院地质钻孔取样,其地质报告表明,该基面下8米为坚土,符合桩端持力层要求,适合灌注桩基础施工条件。为此经现场技术研讨并与设计院沟涌后,决定采用人工挖孔沉管法施工。
二、施工方案
2.1、开挖成孔放样
2.1.1 第一节混凝土管的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2.1.2用三脚抱杆将混凝土管吊起,使其坐落在设计中心点(轴),施工人员下到混凝土管内对其底部进行挖孔,利用混凝土管自重进行沉降,当整个混凝土管沉降全部没入地面以下时再套另一段混凝土管,使其与下层混凝土管叠加、不断进行掏挖、使其下沉、再套管、再掏挖、再下沉,从而最终达施工允许深度。
2.1.3挖至有地下水位涌出是时,应及时排水,根据排水量的大小选择匹配的水泵。挖至设计标高时,孔底不应积水。
2.2 、钢筋笼的制作
2.2.1钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。
2.2.2钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm,严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关规定执行。
2.2.3钢筋焊接工作必须由有资质的人员承担,各焊接处符合工艺要求,保证焊接质量。
2.2.4加颈箍应设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。
2.3、混凝土灌注
2.3.1检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。在灌注混凝土前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应小于100mm。
2.3.2桩身混凝土的浇筑全部一次性完成,不留施工缝.为加快施工进度,桩基础混凝土标号采用C40,在浇筑过程中,为防止混凝土产生底板离析,混凝土必须通过溜槽或串筒下料,串筒末端距孔底高度不宜大于2m,在施工过程中随时调整串筒的高度.为保证混凝土振捣密实,每下入桩中两拌料,立即下人采用插入式振动棒进行振捣,操作时要做到“快插慢拨”.禁止由桩孔抛料或由料斗直接放料.
2.3.3根据配合比进行投料, 混凝土的粗骨料选用卵石,其粒径为20mm-40mm,砂为粗砂,选用设计标号的水泥,进行搅制。混凝土坍落度不宜过大,以5～8cm为宜,每50cm为一层及时振捣,混凝土灌注要保持连续。
2.3.4注意桩头混凝土的标高,应适当超出设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩头进入承台内100mm。
三、施工安全措施
3.1对作业区上空的电力高压线应有可靠的安全措施,在起立较高材料、器具时应有专人进行监护。
3.2井下作业人员必须戴安全帽,井内设置救生软梯或救生绳索。
3.3地面人员与井下作业人员应密切配合,随时与井下作业人员进行施工互助,小心施工。
3.4工作人员上下进和取土,应有可靠的传接设施,防止土方回落坑中伤人,坑深达5米后,地面所有开挖工具必须系保护绳。
3.5挖孔时应经常检查孔内有无毒气和缺氧现象,并采取相应措施;桩孔开挖深度超过10m时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3.6井下照明电压不得高于12伏,用电设备线路必须装漏电保护装置,可靠用电,防止触电事故的发生。
四、成桩质量检验
成桩质量检验包括高应变和低应变测试,可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度,基桩承载力和桩身结构完整性必须满足设计要求。
五、结语
人工挖孔沉管灌注桩有许多优点,但又有其自身适用条件的限制,不要盲目采用。施工方法比较原始,工人劳动强度大,孔内施工条件差,有时出现特殊情况,需重新采用机械钻孔。一般情况,在淤泥层较薄(5～10m),岩土层复杂,地下水较低或降水条件好,对周围环境有较大影响的城内地段施工,可尽量根据地质条件采用人工挖孔沉管灌注桩。对于淤泥层较厚(10～20m以上),土层分布均匀,桩长较长,混凝土管的自重(G)不能克服土壤壁的摩擦力(F)下沉时,不宜采用人工沉管开孔施工,应满足自重(G)大于摩擦力(F),
F=U×H×f
式中 U为混凝土管的周长
H为管入土部分高度
f为土壤对管壁的摩擦系数,f按实际土质情况确定,软土f=10～12kN/m2 ;砂土f=12～25kN/m2 ;粘土f=25～50kN/m2 ;
在机械成孔条件好的情况,或者场区地下水位较高,含水丰富,出水量大,基岩埋藏深的情况,也不宜采用人工挖孔沉管灌注桩。应根据地质情况、场区情况、环境要求、施工条件因地制宜,综合确定。
参考文献:
[1] 李光辉.架空输电线路施工.湖北科学技术出版社.[2004.9]
[2] 郑宝荣.浅析人工挖孔灌注桩的安全技术措施.山西建筑.[2004.12]
[3] 秦金波. 人工挖孔灌注桩的安全施工和质量控制措施.河北建筑工程学院学报.[2004.6]
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