浅谈聚胺酯漆包圆铜线对产品性能的影响

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　　 摘 要： 在电子产品的材料构成中，漆包线经常会被用到，而且可能作为主要大宗材料来使用，而漆包线的品质好坏就会直接影响到产品的主要性能。现针对电子产品使用中容易出现的问题，结合漆包铜线的生产工艺流程，做以总结归纳如下，若有不足之处希望各位专家批评指正。
　　 关键词： 漆包线； 产品性能； 影响
　　中图分类号： TB34 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）11-0127-01
　　
　　 一、聚胺酯漆包圆铜线工艺流程
　　一般情况下聚胺酯漆包圆铜线工艺流程如下：
　　放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线
　　1.放线
　　放线的关键是控制张力，张力太大时不仅会拉细导体，而且还会使导线表面失去光亮，影响到漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。
　　2.退火
　　退火是导体由于模具拉伸后，让因晶格变化而变硬的导线，经过一定温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，目的是使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。
　　3.涂漆
　　涂漆是将漆包线漆均匀涂覆在金属导体上形成有一定厚度的漆层。一般生产漆包线采用毛毡涂漆法，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，通过毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液。
　　第一道漆层比较关键，如果过薄会使漆膜产生一定的透气性使铜导体氧化，最后造成漆包线表面发花。过厚则可能出现漆膜附着力下降，拉断后出现尖端缩漆。
　　4.烘焙
　　导线经过涂漆后进入烘炉，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次便完成了漆包的烘焙全过程。
　　烘炉蒸发区的温度，取决于溶液的沸点。蒸发区温度过高，则涂好漆层的导线一进入烘炉其外层的溶剂就急速蒸发使漆基树酯很快形成 ”胶冻”从而阻碍内层溶剂继续向外迁移，结果内层大量的溶剂随着线的行进进入高温区后受到强制性蒸发或沸腾，破坏了表层漆膜的连续性，造成漆膜的针孔、汽泡等质量问题。
　　5.冷却
　　从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时冷却，经过导轮时一旦漆膜受到损伤，就会影响到漆包线的质量。如果行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却。
　　6.收线
　　收、排线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上。要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。收线张力大时，出现线径被拉细或线盘爆裂，而收线张力小，线盘上的线松造成乱线，排线不平造成乱线。
　　 二、聚胺酯漆包圆铜线使用过程中问题原因分析
　　1.导体电阻超标
　　放线工序的的张力调整情况对漆包线的电阻率影响比较大。如果张力过大，易造成线径过细，电阻率过大。
　　2.延伸率，回弹性不够，线发硬
　　在实际使用过程中经常出现不敢加张力，一加张力就断线的现象。但如果张力小，就会出现绕线时线摆动较大，绕好的成品出现线排布松松垮垮等现象，进而进行检测，往往会发现延伸率不够。造成这种情况大多数原因是退火工序，铜线的很多关键性能的好坏就取决于该工序。如果退火不充分，在使用中就会出现延伸率，回弹性不够，线发硬的现象。当然，如果是进来的铜杆的品质不好，纯度不高，含的杂质较多也会表现为延伸率，回弹性不够。如果单纯的是发硬，并且绝缘性能不佳，检测时针孔较多，相比较颜色发深，就有可能是聚胺酯漆在涂漆后烘焙的过程中烘焙过头了，将绝缘层的漆皮烤“老”了，漆皮因太脆而发生龟裂。
　　3.漆包铜线没有漆皮
　　在使用过程中绕线机过线轮处发现有一些透明的管状物质，往往是退火工序的去油、去氧化层的作用没有完全达到，所发现的透明管状物质就是绕线时被过线轮刮掉的漆皮。这是非常危险的，绕出的产品中一定会有一部分铜线没有漆皮，是不能容忍的安全性缺陷。
　　4.漆包铜线上有颗粒、针孔、线体颜色深浅不一致
　　有时在漆包线的使用过程中发现有些线体颜色深有的颜色浅，这就是烘焙工序温度调节的原因造成的，颜色深的线是烘焙温度过高造成的，这时检测时就要特别注意检测耐电压和针孔这两项指标，防止因绝缘漆被烘焙过度而变性，造成绝缘性下降。如果在使用的过程中发现过线轮处有很多白色的粉末，这可能是烘焙不足造成的（需要排除收线润滑用的石蜡）。这时要特别留意漆膜的耐刮性和附着力指标。经常在铜线入检的时候发现的针孔问题，大部分情况也是在这时造成的。不是涂漆不均匀，就是烘焙温度问题。
　　5.急拉断试验中发现有缩漆的现象
　　在进行漆包线检验的时候，做急拉断试验时，若发现断口是一截空管，这往往可能是在线制作过程中线表面被氧化或除油不彻底造成的线的附着性不良现象。
　　6.漆膜上有灰尘
　　若发现漆包线的漆上面占有颗粒，一般是冷却工序造成的，冷却工序给漆包线吹风冷却时没有对风口进行防尘处理。
　　7.漆包线检测时有针孔现象
　　若在漆包线检测时发现针孔多，造成的原因要进行具体分析，在放线工序的拉伸过度造成线表面有毛刺，可能造成针孔。在涂漆时涂漆不匀有可能造成针孔。在烘焙时温度过高造成绝缘漆气化，有可能造成针孔。收线时张力大破坏了漆膜有可能造成针孔。制造中的过线轮有毛刺，不光滑或不转等有可能造成针孔。这需要结合其他的现象综合分析采用排除法找到真正的原因。
　　8.漆包线乱线
　　排线工序对使用影响比较大，在使用过程中出现的乱线等问题就是因排线工序造成的。经常会出现一些半轴线无法正常使用，多半是乱线。有些供应商供应一吨漆包线会有一二百多公斤是乱线，损耗达到10%―20%甚至更高，这对线的使用率影响非常大。
　　9.漆包线的使用
　　在漆包线的使用中，经常会发现，有的供应商使用铜杆纯度高，设备精良的装备，但做出来的漆包线电阻率，延伸率，柔韧性等却并不尽人意，而使用的铜杆纯度低，设备普通的供应商漆包线性能反而做的很好，稳定性高。这往往是对工艺点技巧掌握的原因了，在铜线的使用过程中，依靠精湛的工艺及调节手法竞争过高精尖装备的供应商的情况是屡见不鲜的。

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