建立原油含水考核系统在提高原油质量管理水平中的应用

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　　摘 要：在原油的集输、销售等环节中，原油的含水率是影响原油外输、销售及下游企业生产的重要参数，因此，控制原油含水率十分重要。本文详细介绍了目前油田采油厂外输原油在含水质量考核方面的形势，并分别分析了其优势和不足，以及针对这方面的问题所采取的切实有效的优化措施，取得了良好的效果。
　　关键词：原油含水 应急预案 考核管理 措施优化
　　一、原油含水考核管理过程存在的问题
　　1.油田原油含水考核、监督、管理制度欠缺
　　采油厂外输原油含水超标情况的发生，除存在各种客观因素外，也不同程度地存在着管理脱节、基础工作不扎实、采取措施不及时等原因。如2006年，海洋采油厂因作业酸液进入海管集输系统中，导致海四联原油严重乳化，海四联一次溢油出现异常，外输原油最高含水达到48%，造成外输交油含水、外排污水含油严重超标，继而引发孤岛采油厂孤六联外输原油含水大幅升高，最高达85%。桩西采油厂桩西联污水系统紊乱，进而影响到原油脱水系统，使外输含水出现超标，最高达21%。引发连锁反应，严重影响到油田集输系统的稳定。
　　2.缺乏处理高含水事件应急预案
　　海洋采油厂外输原油高含水事件发生后，分公司领导接连召开紧急控水会议，安排部署控水措施。凸现出了油田及采油厂在处理此类事件中缺乏行之有效的应急预案，当高含水事件发生后，采油厂不能采取及时有效的应急措施，造成外输原油含水超标；而从油田层面上，缺乏全局集输系统联动机制，加之信息反馈比较慢，一旦发现采油厂外输高含水情况，往往已经造成集输总厂外销原油含水超标，从而给后续原油处理工作带来极大被动。
　　3.信息反馈不及时，办公自动化程度低
　　采油厂原油高含水事件发生后，采油厂、油气集输总厂电话上报生产管理部、销售事业部，销售事业部、生产管理部和采油工程处有关人员到现场落实情况，与有关单位一起制定控水措施。原油含水超标单位所扣油量由原油交接双方签字确认后电话报销售事业部，销售事业部批准、汇总后按月发送给计划处和财务处，以后“原油外输含水超标扣油量确认单”又改为传真发送，这种工作方式效率低，人工数据录入、确认、批准、汇总及传送工作量大，数据发送时间长，易出差错。
　　二、原油含水考核管理综合实施措施
　　针对采油厂外输原油高含水频发控水工作难度大的实际情况，密切监控各厂来油含水和外销动态，在发生持续高含水初期即紧急启动控水预案。多次牵头组织召开原油控水会议，协调采油厂和集输总厂落实各项应急措施：提高脱水温度，保运收水设备；合理调整库存、延长沉降时间；组织将高含水原油进低液位罐单独储存，在沉降放水效果不明显时。组织对高含水配输等，确保外销含水指标不超，维护了油田的利益。针对频发的原油高含水突发事件，在充分征求采油厂和有关处室意见的基础上，建立了较为完善的含水考核管理系统。
　　1.完善考核措施，从源头抓控水
　　高含水事故发生后，在充分征求有关处室和采油厂意见后，2006年8月起草下发了《胜利油田分公司原油外输（外销）高含水考核暂行办法》，作为油田原油含水考核管理补充办法， 此后，针对部分采油厂外输含水控制在考核指标与高于考核指标1个百分点之间的情况，为确保外销原油质量，以油田文件形式对采油厂、油气集输总厂等有关单位和机关有关处室下发了《关于加强原油外输（外销）含水指标考核的通知》，进一步加强分公司原油外输管理，全面落实原油外输质量责任，确保原油外输含水指标的完成。
　　2.严把原油外销关，确保原油质量
　　油气集输总厂收到采油厂高含水原油时，及时启动应急预案，确保外销原油含水合格，具体措施为：
　　2.1加强来油和外输含水监控。油田内部原油交接口除认真做好4小时混合样外，每两小时做一次加密样，并做好记录，含水数据通过调度及时汇报各相关部门。
　　2.2加强大罐放水。由专人负责大罐放水工作，罐区收水泵24小时运行，及时将高含水油罐的底水抽至污水罐集中沉降，收水泵做好维护保养工作，保证一开一备；启运污水外排泵外输至污水站，降低污水罐液位，保证收水、放水、外排连续运行需要。
　　3.原油突发高含水应急措施
　　采油厂出现突发原油高含水事件，要及时运用多种生产措施提高沉降效果，合理控制外输含水。具体措施有：
　　3.1联合站每小时做一次热沉降脱水化验，并做好记录，密切关注含水变化，及时汇报站领导。
　　3.2提高系统温度。即联合站加点进站加热炉和脱水加热炉，提高进站油温和脱水温度，使进罐温度提高到70℃以上，脱水温度提高到75℃以上。
　　4.原油含水考核管理信息系统的开发
　　为提高办公效率，减轻一线职工劳动强度，组织开发了一套《原油含水考核管理信息系统》软件，该软件具有网上含水考核数据录入、确认、批准、汇总、查询及打印等功能。原油交接双方基层单位通过局域网完成含水考核数据的录入及确认工作，销售事业部在网上完成含水考核批准工作，并按月发送规划计划处和财务资产处。并建立了原油含水考核管理信息系统数据管理系统。
　　5.建立长效预防机制
　　随着油田开发进入后期，控水工作将更加重要，难度也将更大，为此建议建立长效控水预防机制：
　　5.1是对目前采油厂脱水工艺和集输总厂大罐收放水流程进行普查和技术改造；
　　5.2是对各采油厂高含水原油物性进行全面分析，对加入的药剂进行综合筛选，并配套一种以上的脱水方案。
　　三、原油含水考核管理综合措施实施后效果
　　1.原油超标含水事件得到有效遏制
　　通过采取原油含水考核管理综合措施，引起了采油厂对原油含水管理工作的高度重视，实现了从源头控水的目标。2006年油气集输总厂累计收到采油厂超标含水1346次，2007为876次，2008年降为562次。2008年1～11月累计扣油量7376.876吨，真正实现了严考核，硬兑现。采油厂外输含水和油田外销含水得到有效控制，外销原油日均含水控制在原油交接计量协议规定的1.5%指标之内。
　　2.实现了办公自动化，提高了办公效率
　　《原油含水考核管理信息系统》的应用，做到了含水超标情况的及时发现，及时处理，方便管理；实现了含水考核数据网上录入、确认、批准、汇总、查询及打印等功能，实现了上报计划处和财务处数据与基层统计数据的高度一致，克服了基层电话上报数据易错、不及时等缺点，大大提高了工作效率。
　　3.取得明显经济效益
　　油气集输总厂2007年比2006年减少污水排放量59800余方，也即减少输水量59800方，孤罗东Φ529管线全长73公里，东辛Φ529管线全长86.8公里，管线最长度159.8公里，根据国家发展计划委员会文件《国家计委关于调整原油管道运输价格的通知》，Φ529管线管输费为19.2元，2007年比2006年减少管输费：59800×19.2=114.816（万元），取得了明显的经济效益。
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