PLC在蒸压釜中的应用

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　　【摘要】蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大，重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Ca0—Si02—H2O（因为加气混凝土中加入了大量的矿物掺合料（例如粉煤灰），它的活性较低，需要加温加压加速固化，产生强度的）水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。、因此本课题主要应用PLC和触摸屏对蒸压釜的电气控制系统进行改进，以尽可能实现其安全性、精密化、易操作化和自动化。
　　【关键词】蒸压釜  PLC  蒸压釜  压力变送器
　　一、蒸压釜的系统概述。蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，在釜内完成Ca0—Si02—H2O水热反应。蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。受压部件焊接缝必须按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。蒸压硅酸盐建筑制品工艺流程将石灰破碎磨与砂子或粉煤灰（Si2O、Al2C3，含量不低65%）混合搅拌，消化处理后再搅拌或轮碾，然后由压砖机制成不同规格的砖坯。由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—10小时，则可制成标号150号左右的灰砂砖或煤灰（渣）砖。
　　二、硬件部分主电路的设计。主电路电源进线采用三相五线制，主回路一共用到4台电机，总功率为4.4KW，分别为进汽阀电机1.1KW、前液压泵电机1.1KW、后液压泵电机1.1KW、排汽阀电机1.1KW，因此，我决定用空气开关。图为主电路设计图。
　　主电路设计图
　　电机M1、M4分别为进汽阀电机和排汽阀电机，运行由KM1、KM2、KM5、KM6控制，KM1、KM2、KM5、KM6则由控制柜按钮控制;电机M2、M3分别为前液压泵电机和后液压泵电机，运行由KM3、KM4控制，为了自动化操作，所以KM3、KM4的接触器接PLC输出端，由PLC编程控制得电。
　　其中QM1，QM4 使用规格为正泰DZ108-20/111，2～3.2A的短路保护器，QM2，QM3使用规格为正泰DZ108-20/111，1～1.6A的短路保护器。DZ108系列塑料外壳式断路器适用于交流50Hz或60Hz，额定电压至380V及以下，额定电流0.1A至63A的电路中。作为电动机的过载、短路保护之用。也可以配电网络中作线路和电源设备的过载及短路保护之用。在正常情况下，亦可用作线路的不频繁转换及电动机的不频繁起动和转换之用。
　　三、PLC的选型
　　本课题设计中根据实际选用的是AC220V开关量输入模块和继电器型输出模块。因为蒸压釜运行简便，不需要很多输入输出量，所以本系统的设计选用三菱公司的FX1N系列可编程序控制器。FX1N是三菱公司中FX系列中的一种，其具备大部分PLC都有的基本功能，传输接口与同系列的无差别，具备扩展模块，主模块60触点的最大可以扩展到128点，而且其基本模块的脉冲输出功能还比FX2N要强。基于本课题设计，FX1N性价比较高，完全符合设计要求。確定I/O总点数来选择PLC的型号：输入设备——用以产生输入控制信号（如按钮、选择开关）。本系统中采用零压控制器1个，按钮开关3个，急停按钮1个，限位开关2个，仪表继电器触头2个，接近开关14个。（输入点有23点）。输出设备——由PLC的输出信号驱动的执行元件（如继电器、接触器、指示灯等）。本系统中采用中间继电器10个，蜂鸣灯1个，指示灯5个，接触器2个（输出点有16点）本系统中实际需要输入点23点，输出点16点，根据输入输出点数，以及考虑到今后对系统的维护和扩充使用，要保留一定的余量，因此我们选用的PLC为三菱FX1N系列中的FX1N-60MR。
　　四、流程图
　　五、结束语。本次论文主要以改进蒸压釜的自动控制系统，加入了触摸屏的应用，使整个系统更直观简便，安全可靠，易操作易维修。整个系统通过自动化生产系统，实现了自动检测前后釜门安全情况，以及压力变送器、零压控制器、双回路数字控制显示仪和多路巡检控制显示仪在当中的应用，多方面保护了生产线的安全，减少生产事故。
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