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新时期下非标设备企业生产人员绩效监控存在的问题及对策分析

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  【摘要】在无形资产决定企业价值的信息化时代,非标设备制造企业若想要取得市场竞争优势,有效的绩效监控是关键因子之一。通过实施与组织战略高度匹配的有效绩效监控,将在生产过程中使用了什么资源,获得了什么利润,取得了什么资产等企业价值数据化,确保非标设备企业资源的有效利用与合理配置,从而取得利润最大化。本文阐述了新时期下非标设备企业生产人员实施有效绩效监控的重要性,并以ZH公司为例,分析探讨了非标设备企业生产人员绩效监控存在的问题,并据此提出一些对策建议。
  【关键字】绩效监控 非标设备制造企业 生产人员 策略
  在快速发展的现代化网络经济新常态下,企业逐渐趋向把企业文化、生产管理及盈利模式等方面的利润模糊性转变为现实绩效,通过对不同对象进行有效的绩效计划、绩效监控及绩效评价等动态环节将企业利润“实体化”,从而取得市场竞争优势,以达到组织预期效果。作为非标设备企业,抓好生产管理是重中之重,针对生产人员进行“服务十生产”的有效绩效监控,有助于提升生产部门的总体水平,确保满足客户非标设备的产品质量和交货日期要求,为企业可持续发展创造条件。
  一、非标设备和“服务+生产”绩效监控的概述
  (一)非标设备的概述。结合标准设备的定义,非标设备相对于标准设备有以下几个不同点。第一,非标设备不是按照国家统一行业标准和标准产品规格制造的一般性批量生产的设备,而是根据不同客户的用途需求,自行设计图纸和自行生产制造的灵活性、非市场流通性设备;第二,非标设备一般都是由多种不同的零件拼凑组装的大型设备,不同非标设备产品使用的工艺有所不同;第三,非标设备采用的原材料和设备型号复杂多样,一件成品所需原材料常达上千种。
  (二)“服务十生产”绩效监控的概述。在产品利润率基本确定的前提下,以客户需求和客户满意度为主的趋向越来越明显,服务性生产也成为了企业占有市场利润份额的必然选择。“服务十生产”绩效监控是指针对非标设备生产部门在规定的绩效管理周期中,管理者为了掌握生产员工的绩效情况进行良好的、持续的上下级绩效沟通,并围绕“服务十生产”选择关键指标和设计定量化权重进行绩效监控,同时通过适合的领导风格为下属提供绩效辅导和工作支持的过程。
  二、非标设备企业生产人员有效绩效监控的重要性
  (一)有利于优化生产流程,提高组织生产效率
  生产流程是一个“投入-加工转换-产出”的动态过程,一个企业的流程是否优化是实现资源有效利用与合理配置,最终实现经济效益最大化的前提条件,通过有效的绩效监控,消除或改进生产流程中可降低投入或加工成本中不必要原材料浪费、人工成本浪费等,确保成品的按时交付,进而促进客户保有率的增长。
  (二)有利于提高产品质量,推进“精品战略”的实现
  对大多数生产型企业来说,产品质量是获得生產项目的重要组成部分,而通过对非标设备生产过程中原材料采购质量指标、产品规格控制指标、工艺制造指标等方面实施全面质量管理机制的绩效监控,协调各个部门对“源头质量”、制程质量及成品质量等方面进行质量监控把关,以达到生产部门预期的质量标准,实现“精品战略”。
  (三)有利于提升员工综合素质,营造技术学习氛围
  基于绩效监控数据与结果的整合分析,管理者针对非标设备生产过程中员工的工艺制造技术、产品形状及尺寸的技术把控等生产制造技术进行绩效辅导和技术支持,及时跟踪生产人员的技术情况,从而确保生产人员思想、技术和方法的前沿化。
  三、非标设备企业生产人员实施绩效监控过程存在的问题及其原因
  (一)过于简单化的绩效监控流程。绩效监控流程动态性与规范化是保证绩效监控落到实处的关键因素之一,采用动态化和规范化的绩效监控流程,可以在相对投入成本少、监控效率提升的情况下对生产制造过程存在的或者潜在的问题进行及时调整和改进。但从ZH公司的绩效监控流程来看,该公司并没有规范化的绩效监控流程,对绩效监控流程的管理还只是依靠管理者的主观判断和经验决定,绩效监控的数据收集也没有得到重视,使得其绩效监控流程形同虚设,从而降低了绩效监控机制在非标设备制造企业的预期效果。
  (二)缺少优秀的绩效监控人才。常言道,“工欲善其事,必先利其器”,优秀的绩效监控人才是有效实施绩效监控的重要条件之一。但对于ZH公司来说,其企业内部经营者人才资源意识淡薄和因企业自身经营条件、人才引进渠道及缺乏绩效监控管理技术等问题,导致无法投入足够的资源引进相关技术和人才。
  (三)缺少针对性的绩效监控指标。现阶段,绩效监控指标这一理念在非标设备企业处于起步时期,管理者无法准确把握生产制造过程中的绩效监控关键指标,往往只是在主观经验上对产品合格率和完工时间进行模糊判断,没有形成针对性绩效监控指标和权重等级定量化机制,产生绩效监控指标“空转”现象,导致绩效监控体系失去应有的影响力。
  四、新时期下非标设备企业绩效监控的对策建议
  (一)优化绩效监控流程。基于非标设备企业的组织战略目标、生产流程及现有的绩效监控流程,通过可持续的绩效沟通进行绩效监控的相关数据和机制建议的整理分析,建立动态化与规范化的绩效监控流程,并在一定绩效管理周期内收集相关数据对绩效监控流程进行有效优化,形成一个绩效监控的动态循环。
  1、落实绩效监控。采用“服务+生产”的绩效监控指标,对组织协调、生产流程及个人绩效等具体绩效监控内容进行识别、衡量和考核,保障组织、部门及个人绩效管理与组织战略目标的建设性达成。
  2、收集绩效监控数据。针对“服务+生产”的绩效监控指标,选取岗位写实和作业测时的数据收集方法可以较为准确地采集生产部门的相关数据,并以此提出改进方案,确保绩效监控流程的有效性、及时性和针对性。
  3、在双向的绩效沟通中,采取“亲和”绩效辅导。采用非正式的、走动式的绩效面谈进行上下级绩效沟通,内容包括个人绩效监控存在的问题、难点、不足等,并以此形成个人绩效监控报告,根据其个人报告提出改进方案,进而提供部门和个人需求有机融合的“亲和”绩效辅导,保证绩效沟通的双向。   4、实时跟踪绩效监控。建立一个“接地气”的绩效监控实时反馈平台,个体可以在该平台匿名讲述,具体内容包括对绩效监控的疑惑、存在问题及改进建议等。生产部门在绩效监控周期内根据其平台上的反馈数据进行该周期绩效监控定量化评估和优化下个周期的绩效监控环节,使得员工站在主人翁角度上保障绩效监控的落地实施。绩效监控流程如图4-1所示。
  (二)引进和培养绩效监控专业人才
  通过合理配置企业资源,引进和培养绩效监控专业人才,从而确保绩效监控管理体系的精度和效度,具体有以下几个方面。
  第一,根据绩效监控机制的相关性寻求对口专业的高校进行应用型人才资源的可持续培育合作。这是与高校的长时期合作,在校期间提前预定该专业人才资源,相对节省人才招聘引进成本。
  第二,针对绩效管理进行企业内外部的人才培训活动。一方面,企業内部可进行个体绩效监控知识的自学;另一方面,企业外部可进行标杆企业的绩效监控研讨学习,也可多参加绩效监控相关的会议活动,提升生产人员绩效监控的专业性。
  (三)设计针对性的绩效监控指标
  采取现场非正式的“走动式”数据收集法和数据累积法有机融合,建立常态的绩效监控指标的数据收集机制,并根据生产流程的关键环节,整合和分析数据结果,设计“服务十生产”的绩效监控指标,使得绩效监控指标朝着明确性、针对性、可量化趋势发展,确保绩效监控机制的落地实施。“服务十生产”绩效监控的部分关键指标如表4-3所示。
  总而言之,新时期下非标设备企业实行动态性、规范化以及稳定性的绩效监控体系是实现企业经济效益的重要环节之一,通过三个方面的对策建议,充分利用绩效监控机制及时监控生产制造过程,并针对关键事件、绩效指标完成情况、绩效监控结果分析等内容解决问题,不断梳理和改进生产流程和绩效监控体系,实现非标设备企业的健康招濒发展。
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  作者简介:谢月湛,女,汉族,本科学历,研究方向:人力资源管理,现为广州工商学院工商管理系2017级人力资源管理专业学生。朱萍萍,女,汉族,研究生学历,研究方向:人力资源管理,为广州工商学院工商管理系专任教师,职称讲师。
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