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浅析搪玻璃设备设计

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  摘要:搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器,表面上看类似玻璃,通过使瓷釉密着于金属铁胎表面,具有耐酸性、极强的抗腐性、化学稳定性和金属强度等优点。在工业生产和科学研究中都广泛应用,以代替昂贵的不锈钢和有色金属,在工业生产上主要应用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等行业,科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成等都会应用到搪玻璃设备。可见搪玻璃设备的应用广泛,本文通过论述搪玻璃设备的性能与特点,搪玻璃设备设计使用与维护,来增强我们对搪玻璃设备设计的了解。
  关键词:搪玻璃设备,性能,特点,使用,维护
  Abstract: glass lining equipment mainly including reaction pot distillation, storage tanks, tank, condenser, similar to the glass on the surface, and by making enamel indiscrete in metallic iron tire surface, acid resistance, strong KangFuXing and strength of the metal and chemical stability, etc. Are widely used in industrial production and scientific research, to replace expensive stainless steel and non-ferrous metals, in industrial production is mainly used in chemical, pharmaceutical, dye, pesticide, organic synthesis, petroleum, food manufacturing and defense industries, scientific research in the reaction, evaporation, concentration, synthesis can be applied to the glass lining equipments. Visible glass lining equipment widely used, glass lining equipment performance and characteristics are discussed in this paper, the use and maintenance of glass lining equipment design, to enhance our understanding of glass lining equipment design.
  Key words: glass coating equipment, performance, characteristics, use and maintenance
  中图分类号:TQ173文献标识码: A文章编号:
  
  
  搪玻璃设备是一个专业性很强的产品,搪玻璃设备制造过程中,要做好每一个步骤,严格按照标准执行,才能更好的保证质量。如何选择质量好的设备,不仅要求制造者要严格做好每一道工序,保证市场的设备的可行性,同时,用户也要了解相关的知识,选择性价比高的设备。搪玻璃设备的质量是由外在质量和内在质量共同决定的。目测和仪器检测是检测外在质量的最好方法,而内在质量无法用任何手段检测,需要在制作过程中保证质量。制造者应该在制造过程中在选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等各个方面,严格控制每一道工序,保证质量,这样才不会造成设备使用过程中运行困难。
  第一,搪玻璃设备设计性能与特点
  搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、使玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能主要体现在它的耐腐蚀性能、不粘性、绝缘性、隔离性和保鲜性。耐腐蚀性能使得它更好的应用于化学化工生产中,比如说能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液,但是搪玻璃设备也有自身的一些缺陷,比如对强碱、HF及含氟离子介质,以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用;搪玻璃设备的表面比较光滑,容易清洗,色泽均匀,对介质不粘,具有很好的不粘性;玻璃质釉将介质与钢板很好的分隔开来,具有很好的绝缘性,适用于介质过程中易产生静电的场合;搪玻璃设备的隔离性是指玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质;而且搪玻璃设备还有很好的保鲜性,玻璃层对介质具有良好的保鲜性能,使得介质保存的更好。
  搪玻璃设备作为涂烧在金属钢坯表面上的无机玻璃瓷釉有很多优点,主要体现在两个方面:一、通过在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈,使金属在受热过程中不会形成氧化层并且搪玻璃具有防腐蚀的能力能抵抗各种液体的侵蚀从而保护好我们的金属表层;二、搪玻璃不仅安全无毒且易于洗涤洁净,可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具,所以我们把搪玻璃搪烧在金属表层后在特定的条件下还具有硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘等优良性能,瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的这些特性使得我们的搪玻璃设备更实用于化工医药等行业,所以搪玻璃设备有了更加广泛的用途。
  第二,搪玻璃设备设计使用
  搪瓷设备在化工行业和医药行业的用途非常广,它搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但有些条件下不能使用搪瓷设备。首先在任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈的磷酸;盐酸在浓度10~20%,温度大于150℃时,腐蚀强烈;硫酸在浓度10~30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀。
  用户一定要正确使用搪玻璃设备,既要根据使用条件选择质量好、规格适宜、品种合适的搪玻璃设备,还要严格遵守各种操作、安全规定。只有正确的使用搪玻璃设备,才能大大提高搪玻璃设备的寿命,在实际操作应注意的几点:搪玻璃设备表面看起来非常结实,实则不如外表,所以加料时避免用任何坚硬物体敲打碰撞设备,对于大块硬质物料,应粉碎后加入,减少过度的碰撞与摩擦,严防夹带块状金属或杂物。同时还应尽量避免过大的温差,如果温差过大将会引发一些事故,避免空罐加热料和热罐加冷料,严格按照设备的技术指标规定。
  搪玻璃设备操作运转时的注意事项主要有这几个方面:在使用有夹套的设备时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。设备运转中,要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况,如发现泄漏应立即采取措施,保证运行过程中的安全。在出料时有时候会遇罐底堵塞,应该用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开,不能用金属设备铲掉,这样容易造成设备的损坏。反应结束需要冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水,严防骤冷。在使用工程中酸、碱交替时,会大大的缩短非耐碱搪瓷设备的使用寿命,因此在选择设备的时候应当关注选择耐碱性较好的搪瓷设备。
  化工搪瓷设备其实经不起敲打与磕碰,所以在运行过程中一定要非常的注意使用的规则。搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体,在机械强度上比玻璃、陶瓷设备有优势。他们虽然有一些共同点,但是也有不同点,都是经不起磕碰、敲打和冲击,而不同在于搪瓷设备有金属外壳,当瓷釉层损伤时并不像玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值,而是需要有一段显露被破坏的时间才会失去使用价值。这样可以使它的应用范围更加广泛,给用户以安全感,但是容易使一些人产生错觉,以致忽视安全使用条件。只有注意安全标准和使用条件,才能延长搪瓷设备的寿命,正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外,还要严格遵守各种安全操作规定。
  第三,搪玻璃设备设计维护
  要做好搪玻璃设备的维护,才能更好的延长搪玻璃设备的寿命,减少运行中的不必要的麻烦。
  首先在运行过程中如果发现裂纹或爆瓷等损坏的现象,应该及时修补,不能延迟懈怠,经常做好检查工作。同时,做好清洁工作是必不可少的,要定时刷防护漆,定期清洗设备。
  其次,清洗夹套不得用盐酸,这样容易引起罐内壁“鳞爆”;清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲,设备毕竟比较脆弱,不耐敲打。保管工作做好才能保证设备的使用寿命延长,对于不用或暂时不用的搪瓷器件,要做好保护和存放工作,防止磕碰和雨淋,注意夹套、温度计套管内不要进水,冬季里水结冰会将瓷层胀裂; 工作人员也要经常检查搪瓷村里、传动部件,密封情况等是否正常,若发现异常应及时处理,不可延误,一定要给设备加一定的润滑液,保证各运转部位的正常工作,才能更好的延长设备的寿命,保证正常运行。
  最后,夹套中无论是加热还是冷却用的媒体,均应呈中性,不得夹带任何酸液,否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆; 夹套内若使用除垢剂除垢,应在尽可能短的时间内完成,并随之对夹套内反复冲洗,检验残液应呈中性。
  搪玻璃设备是易损品,使用不当、维护不好,搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短,给用户造成损失。正确使用搪玻璃设备既要根据使用条件选择质量好、规格适宜、品种合适的搪玻璃设备,还要严格遵守各种安全操作规定,这样才能保证设备的正常使用。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药,具有耐腐蚀,稳定性强各种优点且外表光滑,色泽均匀,比较漂亮,所以受到用户的青睐。
  参考文献:
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