房建工程模板施工技术探究

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　　 摘要：近年来，随着我国房地产建筑业的蓬勃发展，民用建筑施工技术不断进步，模板施工作为民用建筑工程施工的关键部分，在整个建筑施工项目中占有重要的地位。然而我国的模板施工施工技术还没有发展完善，因此有必要加强对模板工程施工技术要点的控制，提高施工质量，促进民用建筑业的健康发展。本文以江阴体育中心工程为例，对房建工程的模板施工技术进行探究，以供参考。
　　关键词：房建工程；模板；施工技术
　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
　　前言：
　　建筑模板技术随着建筑行业的日益发展应运而生，并逐步得到大众的认可。建筑施工中的模板是按照混凝土的构件和结构设计的标准而制成的模型板，在钢筋混凝土的施工中发挥着重要的作用，因此模板施工技术的发展与进步，对提高工程质量、降低工程成本、增加施工效益有重要的作用。
　　1.工程概述
　　江阴市体育中心位于江阴城东新区，澄江路以北，滨江路以南，黄山路以东，北靠黄山，南邻天华艺术中心，西邻新体育馆，与江阴长江大桥遥相呼应。体育中心于2007年6月28日开工，2009年10月底正式落成。占地236.97亩，工程总投资6.3亿元。本工程要求达到江苏省省优（扬子杯）标准，争创国优（鲁班奖），且部分混凝土构件要求达到清水混凝土标准，因此模板方案需兼顾设计要求、构件特点、构件等级标准、经济性等因素，进行模架体系选型设计。
　　2.模板选择
　　根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙体、柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计；电梯井模板采用专用定型钢质模板；墙体模板采用15mm厚双面覆膜胶合板模板；混凝土门窗洞口采用可调钢模板；主体结构柱、梁、板采用双面覆膜胶合板和早拆支撑体系，支撑采用碗扣架或钢管排架配可调U形托。弧形墙采用曲线可调圆弧模板，斜柱采用钢框定型WISA板，专用支撑。
　　3.模板支设
　　3.1基础模板
　　（1）承台采用55系列钢模板，横竖背肋及斜支撑均采用50X100mm方木。
　　（2）基础梁模板。基础梁模板采用55系列组合钢模板组拼。主龙骨（竖向）采用2ф48×3.5㎜钢管，间距700mm；次龙骨（水平向）采用2ф48×3.5㎜钢管间距900mm。穿墙螺栓采用M16，穿墙螺栓的水平间距为700mm，竖向间距为600mm，最下排螺栓距结构板面300mm。
　　3.2直柱模板
　　（1）本工程方柱的主要断面尺寸为500×500mm、700×700mm、800×800mm 、900×900mm、1000×700mm、1000×1000mm等。
　　（2）独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用18mm厚多层板，竖肋采用50×100方木、100×100方木，柱箍采用定型柱箍，支撑体系采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉。
　　3.3斜柱清水模板
　　本工程体育场工程中有部分800×3000钢筋混凝土独立斜柱，柱顶最大标高为35.20m，向外倾斜，柱面要求清水混凝土效果。
　　对于此种模板采用奥宇模板公司的钢框木胶板，此体系模板已在国家体育场斜方柱和国外多个工程的施工中得到成功应用。柱模及支撑的应用及实施效果示意图如下：
　　
　　图1：国家体育场双斜群柱支模状态
　　3.4电梯井筒模板
　　电梯井筒内侧用全钢电梯井筒模。集中操作式全钢电梯井筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。外侧采用木模板，面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50*100方木，主龙骨采用48钢管。
　　为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉螺栓。电梯井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉螺栓，实现对电梯井筒、平台的支撑。
　　电梯井筒墙体施工前在墙体上预埋Φ40螺栓孔，螺栓孔距离顶板上皮400mm，以模板交底中具体图纸尺寸为准。每面墙体预留两个螺栓孔，要求位置准确，以保证平台提升到位时保持在同一水平面上。
　　墙体浇筑完毕，强度达到50%后，采用模板厂家提供的专业Φ32穿墙螺栓穿入螺栓孔。外侧必须拧紧两个螺母并且垫钢垫片；内侧保证螺栓探出墙面不少于200mm。
　　每浇完一个楼层高的井筒筒壁混凝土，平台就提升一次，塔吊吊钩必须同时吊住钢梁的四个吊环后才能起吊，以确保平台平稳均衡提升，并且设专业信号工在旁指挥，待所有螺栓安装到位后再缓慢下落平台，平台平稳后方可拆除塔吊吊钩。
　　3.5框架梁、板模板
　　楼板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。
　　框架梁底模和侧模采用15mm国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用50mm×100mm双面刨光方木；梁底主龙骨选用100mm *100mm方木，梁侧主次龙骨采用50mm×100mm双面刨光方木。
　　支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加3—5cm宽的海绵条以防漏浆，楼板梁支撑中楼板支撑采用早拆支撑。
　　3.6看台斜梁模板
　　看台斜梁底模和侧模采用15mm国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用65×95mm工程木间距200mm；梁底主龙骨选用100×100mm方木间距600mm。面板与次龙骨之间采用7#木钉固定，顺次龙骨方法间距600mm，钉帽沉入板面并用原子灰抹平；主龙骨与次龙骨之间加三角木楞，木楞与100*100方木钉牢，组成主龙骨；主龙骨与次龙骨之间采用10#木钉固定，每根主龙骨两侧各钉一颗，同一根主龙骨与所接触的每一根次龙骨都采用同样方固定。
　　梁侧次龙骨采用100×100mm双面刨光方木间距200mm，梁侧主龙骨选用Φ48mm双钢管间距500mm，Φ16mm对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距500*500mm。面板与次龙骨之间采用7#木钉固定，顺次龙骨方法间距600mm，钉帽沉入板面并用原子灰抹平。
　　支撑采用扣件式钢管架，中层看台斜梁下支撑水平距离为300×600mm，上层看台斜梁下支撑为600×600mm，步距1200mm。落在斜板范围内的看台斜梁支撑落在通长木板上，扫地杆与地锚相连接，底锚位于每块斜板跨中，间距1200mm。
　　3.7环梁模板
　　体育场框架梁，有大量的环梁主要构架尺寸为：300×900mm、300×800mm、250×800mm，跨度为5700～8500mm。
　　模板面板采用15mm国产优质木胶合板；梁底次龙骨选用100×100mm方木间距250mm；梁底主龙骨选用100×100mm方木间距600mm。梁侧次龙骨选用一面刨成内弧形、外弧形的100×100mm方木，横放间距200mm；主龙骨采用双Ф48钢管，间距600mm；Ф16穿墙螺栓对拉间距400×600mm。
　　面板与次龙骨之间正面入钉，顺次龙骨方向间距600㎜，钉帽沉入板面并用原子灰抹平；主龙骨上加三角木楞，用木钉将木楞与100×100㎜方木钉牢，组成主龙骨；主龙骨与次龙骨之间采用10#木钉固定，每根主龙骨两侧各钉一颗。
　　3.8弧形墙曲线可调模板、单元散拼弧形墙模板
　　本工程体育场管沟和地下车库的出入口，有部分弧形墙，地下车库出入口曲率半径较小我集团采用目前世界最先进的定型曲线模板。体育场内的管沟墙体曲率半径较大，我集团采用木模板散拼。
　　3.9楼梯模板
　　楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补，楼梯板梁支撑见下示意图：
　　
　　
　　楼梯板梁支撑示意图
　　
　　
　　图2：楼梯踏步模板
　　楼梯踏步模板主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理。
　　3.10后浇带模板
　　顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑。后浇带采用快易收口网作为模板，快易收口网外侧采用φ18钢筋作为水平和竖向龙骨受力。
　　3.11楼板预留洞模板
　　方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用15mm厚胶合板作为面板，采用50×100mm和100×100mm方木作为龙骨和支撑。
　　4.模板拆除
　　模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装
　　4.1柱子模板拆除
　　先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。
　　4.2楼板、梁模板拆除
　　（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
　　（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
　　（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
　　（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
　　（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。
　　5.模板质量保证措施
　　（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
　　（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
　　（3）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。
　　（4）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。
　　（5）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
　　（6）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
　　（7）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
　　6.结语
　　建筑模板技术不但可以有效增长施工效益，提高建筑工程质量，还可以弥补我国民用建筑施工技术的不足，加快了我国建筑业的发展。近年来，我国研制成功了液压自动爬模技术，并在建筑业中得到了广泛应用，意味着我国建筑工程模板技术跨入了一个新时代。建筑工程施工中，模板常常会大面积大规模地使用，模板施工技术质量往往会影响整个建筑施工结构质量，所以加强民用建筑工程模板施工技术控制，有着重要的意义。
　　
　　参考文献：
　　[1]杨国荣,建筑工程模板施工技术探究[J],中小企业管理与科技,2010(13).
　　[2]顾洪潮,建筑大模板施工技术探讨[J],科学与财富,2011(02).
　　[3]胡志远,混凝土施工中模板结构体系的施工及控制探讨[J],科技创新导报,2010(10).

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