您好, 访客   登录/注册

SBM新型脱硫剂制作与应用

来源:用户上传      作者:

  摘 要:通过比较,详细介绍SBM新型脱硫剂的制作方法、用途以及使用中的注意事项。
  关键词:煤气 脱硫剂
  人工煤气中含有大量的硫化氢气体,由于各地生产的煤碳含量差异,所产生的硫化氢含量也不相同。相比较面言,在东北地区生产的煤含硫量比其他地区要高。硫对生产设备、管道、煤气等设施具有强烈腐蚀性,所以必须将煤气中的硫化氢脱除,常用的脱除方法分湿法脱硫和干法脱硫两种。
  一、湿法脱硫
  这种脱硫方式一般用于大型焦化厂净化系统中,很少用于民用煤气净化。
  二、干法脱硫
  干法脱硫常常应用于民用煤气净化中,其原理是脱硫剂中三氧化二铁与煤气中的硫化氢反应,将硫的成分脱掉。一般分为两种方法:
  1.老式脱硫
  即将藻铁粉与锯末子,白灰等按一定比例混合后使用,这种方法的特点是:
  1.1阻力大,脱硫效果差
  1.2箱内必须保持在一定温度范围内,即25℃~35℃之间。
  1.3使用时间短,更换频繁。
  1.4装卸困难,毒性较大,危害人体健康。
  2.SBM新型脱硫剂
  这种方法的特点是:
  2.1阻力小,孔隙率在40~50%。
  2.2使用后可再生,可以二次使用。
  2.3不需要另外增加水分。
  2.4煤气自身温度就可以满足脱硫效果。
  2.5操作方便,净化度高,无二次污染。
  三、SBM的主要物理化学性质
  1.在氨水或碱液中溶解性好
  在酸性介质中不发生分解,热稳定性强,100℃以下保持稳定,无毒,对设备不腐蚀;在碱性溶液中吸氧,载氧能力强。被吸收的氧气处于活化状态,对硫化物具有很强的催化氧化活性,又能重新吸收氧气进行活化,再生时迅速吸氧恢复活性。
  2.脱硫与再生过程的化学反应(包括有机硫化物)
  现以氨水为吸收剂的化学反应为例(纯碱为吸收剂时用Na+取代NH4即可)。
  3.SBM型脱硫催化剂浓度控制
  根据半水煤气,变换气中入口硫化氢含量的高低,结合变换工艺要求,调整该脱硫催化剂的浓度在10~22ppm即可。
  4.SBM脱硫剂的使用量
  5.脱硫及再生反应原理
  若气体中O2分子数再与硫化氢分子数之比大于2.5时,上述脱硫、再生反应可连续进行,则上两反应式合并为:H2S+1/2O2・H2O+S,氧化铁相当于催化剂。
  6.用途
  SBM型脱硫剂是以铁离子为主、以可变价金属氧化物为活性组分的复合型气体脱硫剂。广泛适用于城市煤气、焦炉煤气、化肥工业原料及发生炉煤气。
  7.产品特征
  7.1活性高,工作硫容≥50%
  7.2抗潮解,不溶于水,在潮热的条件下不粉化,水煮24小时不粉化。
  7.3不易燃,失效的脱硫剂开箱清料时不易燃烧。
  8.性能参数
  8.1外形:5~6mm×15mm的圆柱状,橙黄色固体。
  8.2强度:> 0.3MPa。
  8.3堆比重:650~750kg/m3
  8.4孔体积:0.4~0.5mL/g
  8.5碱度:pH8~pH9。
  四、操作使用条件
  1.压力:常压。
  2.温度:20℃~40℃
  3.线速度:<200。
  4.空速:100~800h。
  5.装箱:300~1000/层。
  五、注意事项
  1.装填
  脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够重视。注意以下几点:
  1.1在脱硫箱(塔)的隔蓖板先铺设二层网孔小于5mm的不锈钢网,在网上再铺一层50mm×20~30mm的碎焦块。
  1.2由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前须过筛。
  1.3使用专门的装卸工具,卸料管应能自动转动,使脱硫剂均匀填装在反应器四周。严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不均。
  1.4新脱硫剂强度较低,在脱硫过程中随吸附量的增大而逐渐增大强度。在脱硫箱(塔)中应分层装填。可把木板铺在料层上,再入塔内摊平。
  1.5脱硫塔顶原料气入口处必须装有隔篦板或碎焦块,以防吹散脱硫剂。
  2.使用
  2.1脱硫时不必专门加热而耗能,但在冬季室外的脱硫装置必须保温,以免气体过冷导致脱硫剂活性降低或因床积水而恶化操作。
  2.2脱硫前应设法除焦油和水沫。
  2.3操作要稳定,使用要合理,这样才能发挥优良性能。
  3.运输和保管
  3.1脱硫剂在运输时要轻卸,避免震动和碰撞,以免粉化。
  3.2脱硫剂在保管期间要防止吸潮及化学污染。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-5857029.htm