关于10kV电气安装技术要点的探讨
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摘要：GlS和10kV变压器的安装工作是电气工程的的一个重要组成部分。其部件大，现场安装条件要求高，技术含量也比较高。本文主要针对10kV GIS和变压器安装的相关技术问题进行了探讨。
关键词：电气安装：安装工艺；技术要点
本工程主供电系统容量为10kV，30MVA。进线电压10kV经GIS送至10kV／6kv主变压器，然后经6.6kV开关柜馈电给各个电气室。下面将叙述整个安装工艺流程和要点。
1 GIS安装
1．1特性参数
GIS是气体绝缘的开关设备。本工程采用SF6作为10kV，30MVA主变电站进线侧绝缘灭弧介质。SF6与油断路器相比，断流能力强，灭弧速度快，电绝缘性能好，检修周期长，无燃烧爆炸危险，适于频繁操作。系统正常电压10kV，额定电压145kv，浪涌脉冲承受电压峰值650kV，工频耐压275kV，1min，额定电流1250A，短时额定电流31.5kA，3s，频率50Hz。CB、DS、ES均采用气动操作。
1．2安装工艺
GIS主要由CB、PT、LA、CHD等部件组成。由于单体形状不规则，而且部分部件相当重，GIS室内又不具备吊车工作条件，这给安装带来一定的难度。另外，高压设备的安装，最重要的是保持洁净和干燥，这也是贯穿整个GIS安装过程的核心。安装工序如下：
(1)基础检查。配合土建，作好基础预埋件工作，主要检查CB基础预埋工字钢应高出混凝土基础地面1Omm。
(2)安装前准备。①清洁安装环境，准备好临时电源，设备倒运到位，为防止灰尘进入，拆包尽可能在安装开始时进行，减少暴露在空气中的时间。②室内不具备吊车工作条件，采用搭设工作平台及脚手架，用倒链及滚杠进行吊装工作。③检验用于各部分连接的O型环(即气体密封圈)和法兰有无擦伤和划痕。④根据厂家的安装要领书，准备相应的紧固螺丝用的各种扳手。
(3)主体安装。①CB就位：GIS室门高3m，宽3m，吊车停置在门口，根据CB实际安装位置及形状摆放好滚杠，选择吊点，用吊车把CB旋转在滚杠上，使之就位，再次校核GIS室与变压器室隔墙预留洞的中心度，已就位的变压器三相中心和CB的母排中心必须保持在同一条直线上。②GIS及气体至油套管的安装：GIS支架就位，用脚手架和倒链把GIS起吊至合适的待安位置。打开变压器和套管连接处的临时罩盖，用白布蘸酒精清洁连接处和套管，然后用塑料布包裹。首先将三相套管分别与GIS连接，然后再与变压器相，检查水平度和垂直度三相套管的中心至地面应为2030mm，固定GIS及其支架。 ③穿墙母线排的安装，检验CB中心至基础顶面的高度，垂直方向上用倒链起吊至安装高度，水平方向上。
(4)其他工作。①参考现场管线布置SF6气体管道。管子用干燥N2或空气吹管。以除去潮气和杂质，再在管道法兰的密封圈上涂上一层薄的HITALuBE280黄油。并把密封圈紧贴在槽内拧紧法兰上的螺栓。②根据实际位置。固定VD和检测仪表箱等。以及穿墙母排气室支架的修整。
(5)空压管道的安装。进行空压机空气供应管与GIS各气动部分的配管工作。
(6)空气泄漏性检验。按空气管线图调整各阀开合状态，空压机运行达到规定的压力，检验12h的泄漏量不得超过规定值。
(7)测量主电路的电阻。在厂家指导下，主电路通以100A的直流电流，利用电压降法测量各相应部分的电阻，应不大于工厂实验数据的1．2倍。
(8)吸湿剂的更换和内部检验。更换吸湿剂时，环境湿度不应高于80％，要一次性完成，不能中断，内部检查确认。
(9)外壳接地和基础处理。①检测接地线和GIS壳体接地端子的距离，切割接地线，去除外壳表面油漆，进行压接，一定要连接牢固。②预埋工字钢表面除锈，把临时焊接的部分进行永久性焊接。
(10)抽真空。①确认GIS和GCB的压力低于环境压力。②查压力表的压力。③确认真空泵(由厂家提供)性能完好。④依据厂家管线图。确认各阀的闭合状态，启动真空泵。
(11)SF6泄漏检查。用厂家提供的泄漏探测仪，重点检验管道连接处和法兰片，本次安装实际测试中发现气室1部分有报警信号，经检查发现气体至油套管与GIS的连接处有一头发丝，取出后警报信号消除。
(12)模拟动作实验。根据厂家电器原理图检验各部件的电气连锁是否正确。动作是否可靠。
2变压器安装
2．1概述
主变电站内总变压器为10kV／6kV 25MVA。绕组形式是YNdl1，总重量为57．5t。
2.2安装工艺
(1)基础检查。根据图纸尺寸检查混凝土基础是否符合要求，特别要注意基础中心是否与图纸尺寸吻合。
(2)变压器主体与GIS的连接。变压器主体重33t，现场不具备吊车吊装就位条件，而且变压器室内又没有起吊设备，只得于室外搭设平台。延伸并于基础齐平，室内排油坑用10mm钢板铺垫，以利工作面的展开，用80t吊车将变压器主体放置在平台滚杠上，两侧各用一根1.5t板葫慢慢拖拉，就位后，用4个10t千斤项将变压器主体顶起。调整并检查使HV套管的中心与CB的三相中心在一条直线上。安装HV套管，完成变压器与GIS的连接工作，最后用M20的膨胀螺栓将变压器主体固定，并在相应的接地端子上压接接地线，完成接地工作。
(3)变压器部件安装。CD散热片的安装：安装时要注意冷却风扇的位置，连接螺栓要紧固。②主油枕的安装：主油枕重1．4t，最高点至变压器底座5．2m，而变压器室门高仅为6m，所以是变压器安装过程中的一个难点，现场进行反复测量，决定仍采用8t汽车吊，因其活动拨杆短，吊车可以逼近变压器室，加大俯仰角度，相应的提高了吊装高度。另一方面，去掉吊钩，用一个2t倒链替代，这样又扩大了吊装范围，最终圆满的完成了主油枕的安装工作。③OLTC的安装：安装有载切换装置油箱,根据图纸进行安装。包括相应的附件如油位表、呼吸器、连接管及阀门等。④HVN．LV套管及N.G.s的安装：HVN为浪涌吸收器，用来防止雷电及电路中过电压而引起的瞬时高电压．N．G．S是中性线接地系统的简称，安装时要注意接地开关应动作灵活，无卡阻现象，LV为低压侧套管，它与6．6kV母线桥相连，工作时要小心，不要损坏瓷绝缘子，要检查其表面是否有裂纹和划痕，并用酒精和白布进行清洁。⑤主油箱内部的检查：打开变压器入孔。做HV套管与变压器三相绕组的连接时要紧固，注意三相组别，检查内部绕组、铁芯和有载切换装置，连接螺丝是否松动，内部是否有遗留物质等，要注意保持清洁。
(4)抽真空。抽真空的目的一方面是抽去在运输过程中充的氦PT和MOFPT的安装位置，用13个倒链同时起吊，首先完成与CB侧的连接，支架固定，然后进行MOFPT，LA的连接与安装、d、CHD的安装。注意按图纸尺寸定位；CB的气密法兰面要彻底清洁，各气室连接处的保护盖要在安装时才打开，严禁灰尘和杂质进入，并在O型环上涂厂家提供的HITALUBE密封胶；触头的连接深度要符合要求。
(5)其他工作。①参考现场管线布置SF6气体管道。管子用干燥N2或空气吹管，以除去潮气和杂质，再在管道法兰的密封圈上涂上一层薄的HIALuBE280黄油,并把密封圈紧贴在槽内拧紧法兰上的螺栓。②根据实际位置,固定VD和检测仪表箱等,以及穿墙母排气室支架的修整。
(6)空压管道的安装。进行空压机空气供应管与GIS各气动部分的配管工作①用球状白布清洁管道内部两次，每次都要用干净的白布；②根据实际位置切管及煨管。
(7)空气泄漏性检验。按空气管线图调整各阀开合状态,空压机运行达到规定的压力,检验12h的泄漏量不得超过规定值。
(8)测量主电路的电阻，在厂家指导下，主电路通以100A的直流电流。利用电压降法测量各相应部分的电阻，应不大于工厂实验数据的1．2倍。
(9)吸湿剂的更换和内部检验。更换吸湿剂时，环境湿度不应高于80％，要一次性完成，不能中断，内部检查确认：①绝缘子的状况；②壳体内部是否附有杂质；③螺栓和螺母的连接状态；④导体表面状况。
(1 0)外壳接地和基础处理。①检测接地线和GIS壳体接地端子的距离，切割接地线，去除外壳表面油漆，进行压接，一定要连接牢固。②预埋工字钢表面除锈，把临时焊接的部分进行永久性焊接。
(11)抽真空。①确认GIS和GCB的压力低于环境压力。②检查压力表的压力。③确认真空泵(由厂家提供)性能完好。④依据厂家管线图，确认各阀的闭合状态，启动真空泵。
(12)SF6泄漏检查。用厂家提供的泄漏探测仪，重点检验管道连接处和法兰片，本次安装实际测试中发现气室1部分有报警信号，经检查发现气体至油套管与GIS的连接处有一头发丝，取出后警报信号消除。
(13)模拟动作实验。根据厂家电器原理图检验各部件的电气连锁是否正确，动作是否可靠。
4结束语
GlS和10kV变压器的安装工作是该工程电气部分的一个大项。其部件大，现场安装条件要求高，技术含量也比较高，安装过程中，有电工、起重工、钳工、吊车司机作业。要协调各工程之间的合作，还要理顺各单位之间的关系。这实际上也成为安装过程中的一个重要环节，有组织有准备的协调各协作单位、各工种之间关系是保证安装工作顺利进行的必要条件。同时，也给了我们一个提示：在技术力量雄厚，安装条件成熟的同时，也不能忽视环境因素的影响。否则，一些人为的因素也会给整个安装过程造成很大的影响。
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