立井内壁快速施工技术研究

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　　摘要：麻家梁煤矿位于山西省朔州市，主立井穿越表土层厚度达280.5m，设计采用双层井壁，其中内壁为钢筋混凝土结构，最大厚度达1800mm，混凝土强度为C50，井壁结构较复杂，施工过程繁杂，为保证内壁砌筑质量，需连续、快速施工。本文通过对麻家梁主立井内壁快速施工技术研究，形成成了一套比较完善的施工工艺。
　　
　　关键词：立井、套壁、内壁、混凝土
　　中图分类号：TD265.3文献标识码： A 文章编号：
　　作者简介：曹璐，男，1986年生，山西长治人，助理工程师，现任中天合创煤炭分公司门克庆煤矿采掘安全业务主办。
　　
　　1、工程概况
　　麻家梁煤矿主立井设计井深603.3m，井筒直径9.0m，冻结深度386.0m，其中冻结表土层厚度280.5m。冻结段采用内、外双层井壁，其中，内壁为现浇高性能钢筋混凝土结构，壁厚650mm～1800mm，混凝土强度等级C30～C50，布置内外双排钢筋，竖筋直径为20mm和22mm，环筋直径16mm、18mm，均为HPB400级钢筋，箍筋采用直径10mm的HUB235级钢筋。内、外壁之间敷设双层1.5mmHDPE塑料板。内层井壁采用小模板连续砌筑，实现了从-380.5m至井筒上部临时锁扣一次掘砌完成。
　　2、施工工艺
　　2.1施工方式
　　（1）利用辅助盘拆模板；
　　（2）在吊盘底层盘支设模板，绑扎井壁内圈钢筋；在中层吊盘超前绑扎外圈钢筋；
　　（3）利用上层吊盘通过分灰器和4条橡胶溜灰管均匀卸放混凝土到底层模板内，同时辅设夹层塑料板。
　　2.2内壁施工配套设备
　　内壁施工配套设备主要有以下五方面：
　　（1）金属块装模板12套；
　　（2）拆模辅助盘一套，分灰槽两套，8米长的10寸溜灰管4根；
　　（3）半封闭的小溜灰槽2套；
　　（4）大功率风动振动棒3套（井下正常使用）；
　　（5）各种下放钢筋和模板用的绳筐。
　　在施工前将井下上、下层吊盘的上喇叭口拆除，并将下层盘喇叭口封严，同时准备好部分大板用做放灰工作台用。
　　2.3辅助盘的使用
　　辅助盘位于吊盘的最底部，主要施工工序为拆除模板及井壁养护。具体操作如下：
　　井壁结构为双层钢筋混凝土，为了保证混凝土浇注质量，采用金属块装模板进行倒模施工，在吊盘下4根钢丝绳裤衩式连接悬吊辅助吊盘，在辅助盘上进行拆模作业。
　　在辅助盘上将模板拆除的同时作业人员负责清理模板和抹涂混凝土隔离剂，然后把模板堆装在特制的绳筐内，通过大抓稳绳提升到吊盘。
　　井壁养护是在辅助盘下部边缘加工一圈环行1.5寸的铁管，在铁管面对井壁方向周圈加工了许多小孔，经2寸胶管与上层吊盘的水箱相连，在交接班时将水箱闸门打开，对井壁进行洒水养护。
　　辅助盘的通风是通过井筒风筒连接加工的小风筒对辅助工作盘进行通风。
　　2.4下层吊盘上的作业
　　下层盘的主要施工工序为内层环向钢筋绑扎、立模、校模、浇筑。具体操作如下：
　　在下层吊盘上绑扎井壁内层环行钢筋，竖筋从中层放下，在下层盘将连接套筒上紧，在下层盘大抓口将连接的小钢梁拆除并安设折页，辅助盘的模板通过大抓口，提升到下层吊盘，然后将折页盖好，在混凝土浇注的同时开始支校模板，振捣工站在井壁内外层钢筋之间负责对混凝土进行振捣。
　　2.5中层吊盘上的作业
　　中层盘主要负责绑扎井壁外排钢筋、内排竖筋。
　　外排钢筋始终超前内层钢筋4到6米，同时协助底层吊盘工作人员连接内层竖向钢筋，为了防止竖向钢筋的倾斜，在竖筋的上端利用手持式风动钻钻孔，均匀安设8根短钢筋，提前绑扎一圈环筋，将竖筋按照设计间距均匀固定好，这样既提高环筋的绑扎速度又保证了井壁钢筋的绑扎质量。
　　2.6上层吊盘的作业
　　上层盘主要为保护盘。
　　将上层吊盘主副提喇叭口拆除，并分别在主副提喇叭口处安设可以活动的槽钢，在槽钢上放置底部带金属轮的分灰器，其余部分用大板掩盖封闭，分灰器下部设两个混凝土流淌口，经过两个小溜灰管上部的灰斗内，溜灰管共计4个，均匀分布在吊盘边缘，垂直穿过上、中两层盘直接到在模板上口，混凝土经过底卸式吊桶下放到上层吊盘后，人工根据流淌速度慢慢打开吊桶下口，混凝土经过分灰器进入溜灰槽进入溜灰管，最后经过溜灰管垂直入模，主副提同时下灰，当井下需要下放钢筋时，将主提分灰器顺着槽钢轨道推开，将提升位置闪开，把钢筋下放到中层吊盘。
　　在上层吊盘下放混凝土同时，利用三根模板绳进行塑料夹层的铺设工作，最后用铁钉将塑料夹层固定在井壁上，从而保证各种工序的平行作业。
　　从内壁施工作业总体来讲，辅助盘主要为拆模、养护，下层盘主要负责立模、浇筑、中层盘负责钢筋绑扎，上层盘负责保护、材料分配。这样施工整个施工工序充分利用了井下上、中、下层吊盘和辅助盘，保证了井壁快速、高效施工。
　　
　　3、施工劳动组织
　　施工中将矿建队分为三个班，根据井壁结构情况规定每班的施工量，进行滚班制，跟班技术员对当班质量全部责任，套壁每道工序均明确专人落实责任。上井后各工序负责人填写工序汇报台帐，存档一备根据井壁质量情况落实责任。
　　4、施工总结
　　由于麻家梁立井井壁结构复杂工序繁琐，采用合理的施工工艺才能够保证工程质量的同时，实现工序间的平行作业，提高施工速度。采用的三层盘套壁工序平行作业的工艺与原溜灰槽底层入模的方法相比较，有以下优点：
　　（1）现在采用的工艺能够实现内壁施工各工序的平行作业，尤其实现了混凝土浇注和支设模板的平行作业，省掉了支设模板的时间，减少了施工影响，提高了施工速度，原来的工序只有在每模混凝土浇注完成后才能将辅助盘的模板提至下层吊盘开始支校模板。
　　（2）原来使用溜灰槽下层吊盘直接入模，溜灰槽按照要求还要根据入模情况，进行移动更换入模位置，使下层吊盘作业空间狭窄，混凝土掉落严重，文明施工差，还对井壁造成污染。改用现在4根溜灰管从上层盘均匀垂直入模，不再需要移动位置，节省了人力，增大了下层盘的工作空间，减少了混凝土的掉落。保证了吊盘的清洁和安全。
　　（3）采用这种工艺能够保证井壁混凝土的连续浇注，保证了井壁质量。
　　（4）此种工艺的使用,合理的将内壁施工的繁多工序在三层盘上实现了平行作业，增加了职工的工序空间，减少了职工因为工作空间狭小造成破皮工伤。
　　（5）采用这种内壁混凝土浇注工艺，能使繁琐的工序实现平行作业，大大节约了时间，提高了施工速度，值得在结构复杂的井壁施工中推广。

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