关于水厂离心泵构造及安装探讨

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　　摘要：离心泵是输送和提升液体的机器。它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能或势能。离心泵是由许多零件组成，笔者就以本水厂中常用的单级离心泵为例。本文通过对离心泵的构造进行深入探讨，制定安装和维护的工作要点，可以有效地降低离心泵的故障率， 减少设备的维修费用，对提高企业的生产效率有着十分重要的意义。
　　关键词：水厂离心泵、主要构造、安装维护事项
　　前言
　　离心泵的应用是很广泛的,在水系统中几乎是不可或缺的一种重要设备,如果把自来水管网当作人身的血管系统,那么离心泵就是压送血液的心脏。离心泵是一种重要的设备,而且它的运转要消耗大量的动力，为了合理、经济的选择和使用水泵,以保证水厂供水,就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。
　　一、离心泵的主要构造
　　（一）转动部件
　　1.离心泵转动部件有叶轮和泵轴
　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12 片后弯叶片，叶轮的形状和尺寸是通过水力计算来决定的。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力
　　不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮两边吸水，
　　叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。
　　2.泵轴是用来旋转泵叶轮的传动装置
　　常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度，和足够的强度，其挠度不超过允许值；工作转速不能接近产生共振现象的临界转速。叶轮和轴用键来联结。键是转动体之间的连接件，离心泵一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。
　　（二） 固定部件
　　离心泵固定部件有泵壳和泵座
　　1.泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间， 以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。泵壳的材料选择，除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外，还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。
　　2.泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔，是用来连接基础、支撑和固定水泵的机座。在泵座的横向槽底开设有汇水螺孔，以便随时排走由填料盒内流出的渗漏水滴。
　　（三）易损部件
　　1.离心泵易损部件有填料盒、减漏环和轴承座
　　填料盒是离心泵的轴封装置， 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种,作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳。近年来，随着工业发展，出现了各种耐高温、耐磨损以及耐强腐蚀的填料，如用碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织成的填料等。
　　机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
　　2.减漏环是一种金属口环，镶嵌于泵壳内壁与叶轮吸入口外圆的转动接缝，减少泵壳内高压水向吸水口（低压区）的回流量，提高工作效率。
　　3.轴承座是用来支承轴的，轴承装于轴承座内作为转动体的支持部分。离心泵中常用的轴承为滚动轴承和滑动轴承两类。
　　二、离心泵安装注意事项
　　（1.安装时，吸压水管路系统的重量不能加在泵上, 应有各自的支承体, 以免使管道变形而影响离心泵的运行性能与寿命。
　　（2.离心泵与电机通常是整体结构，安装时无需找正，否则应进行找正。
　　（3.安装时必须拧紧地脚螺栓，以免运行时的振动影响泵的性能。
　　（4.安装离心泵应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
　　（5.在泵的进出口管路上各安装一只调节阀，压水管路上的逆止阀应安装在调节阀的外面，并在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定流量范围内进行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。
　　（6.泵用于吸程场合，应有底阀，底阀不能漏水，并且进出口管路不应有过多弯道，同时应严格根据离心泵的允许吸上真空高度来确定离心泵的实际安装高度。
　　（7.管路系统必须高度密封，特别是吸水管路不能漏水、漏气。
　　（8.安装完成后拨动泵轴盘车，确保转动部件顺畅。
　　三、离心泵维护注意事项
　　（1.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
　　（2.泵在大流量运行时，禁止电机超负荷长期运行。
　　（3.泵每运行500小时应对轴承进行加油，电机功率大于11kw配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
　　（4.泵进行长期运行后由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件，机组大修期一般为一年。
　　（5.严禁机械密封在干磨情况下工作，机械密封润滑油应清洁无固体颗粒。
　　四、结束语
　　水厂拥有多台大型的水泵，笔者相信只要通过坚持“预防为主，安装与维护并重”的原则，设备的故障率大大地降低，使用寿命也会延长3倍以上，也科学地减少了现场维修工作量，有效地提高了技术工人的安装水平。

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