ZQM型中速磨煤机运行中的常见故障及解决措施
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摘要：本文介绍ZQM型中速磨煤机的工作原理、特点及运行中常见的故障，结合实际运行状况分析其产生故障的原因，并对常见故障以及在日常维护中提出解决措施。
关键词：中速磨煤机、故障、解决措施、维护
中图分类号：TU74文献标识码： A
概述：ZQM型中速磨煤机用于粉磨烟煤等中硬度的煤炭，是火力发电厂直吹式制粉系统的主体设备，借助于热风的干燥和输送，才能良好的工作。该机器也可用于化工、建材等行业作为制粉设备。
1中速磨煤机的工作原理
ZQM型磨煤机是一种中速环球式磨煤机，其碾磨部分是由转动的下磨环、固定的上磨环和沿磨环滚动的磨球组成。原煤从磨机的中间落煤管落到下磨环中部，在离心力的作用下，煤粒移动到下环内。通过磨球、磨环进行碾磨、粉碎。原煤的碾磨和干燥同时进行，热一次风通过进风口进入磨煤机后从喷嘴环均匀进入了磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
2中速磨煤机的特点
1.结构简单，省材、省电，噪音污染小；占地也小，因此可以大大节省了初建设投资。此外运行可靠性高，后期运行维护费用低。
2.出力稳定：ZQM中速磨在运行初期和研磨件磨损后期，设备出力基本不变。研磨件磨损后，只需要及时的补充磨球，补充磨球在1到2小时内即可完成，ZQM中速磨结构设计已充分考虑了该操作的方便性。
3.研磨件金属利用率高，磨球的全部形面参于磨制工作，金属利用率高，据统计，ZQM型磨煤机耐磨件寿命长；研磨元件采用高耐磨材料，使用寿命最高可达40000小时。
4.研磨件免维护：研磨件内部无复杂的密封、润滑装置，无需进行换油和内部轴承的更换，维护及运行成本低，磨室内没有需要润滑、密封的磨辊，易于实现正压运行，且磨煤部件工作可靠。而辊子类的磨机，磨辊处于大量粉尘，并且高温环境中，润滑和密封的要求很高，才能确保磨辊润滑部工作可靠。同时，ZQM型的磨煤机没有动体穿过磨石壳体，因此气密性较好，不需要考虑磨室与磨辊的密封问题。
5.运行维护方便是ZQM中速磨煤机的突出优点。ZQM中速磨煤机运行中只需要监控出口风温、进出口压差和磨机电流，稀油站由PLC自动控制。加载和添加磨球操作简便，短时间内即可完成。
6.检修工作量小，检修方便。研磨件可通过磨室上的检修门进行更换，无需折除分离器。减速箱可拖出，无需解体整个磨煤机，工作量小。
3中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法
3.1磨煤机出力下降问题及解决方法
对于中速磨煤机，其出力通常用称重式给煤机的给煤量来计量，当然在表征磨煤机出力时，磨煤机应处于正常运行状态，磨煤机入口进多少重量煤，在刨除一定量的石子煤后，出口就应该排出相应重量的煤粉，即磨煤机处于一个连续流通的状态。磨煤机的综合出力决定于干燥出力。当发现磨煤机出力下降、电耗升高时，应从磨煤机的干燥出力、碾磨出力、通风出力三个方面加以分析以及判断。
3.1.1磨煤机干燥出力问题及解决措施
干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分（收到基水分）干燥到煤粉水分。磨煤机干燥出力是由磨煤机的干燥能力决定的，磨煤机出口风温直接反映原煤在磨机内的干燥情况。因此在运行中应该严格按照锅炉操作规程，确保磨煤机出口风温正常。
当运行中发现磨煤机出粉口温度异常升高，周围有异常的热辐射时，应按正常操作方法清理排渣箱内自燃物，还可适当加大给煤量，如不能解决可用蒸汽灭火；出口温度若持续下降，说明磨煤机的干燥出力已经无法适应当前的给煤量，应及时提高热一次风温，如仍不能解决问题应适当限制磨煤机负荷，如减小给煤机转速或煤量，以防止堵磨。
因此在确保磨机出口风粉混合物安全（不着火、不爆炸）的前提下，尽量提高磨机出口风温，可增加磨煤机的干燥能力。
3.1.2磨煤机碾磨出力问题及解决措施
磨煤机的碾磨出力是由煤的可磨性以及煤粉细度等决定的。煤的硬度直接影响着磨机出力，硬度小，则出力大，硬度大，则出力小。若煤质中还有大量的泥沙及煤矸石的话，这些东西很难磨碎，还对磨机磨损极大，大大降低了磨煤机出力，加大了排渣量。煤粉细度对磨机出力的影响较大，煤粉越细，则磨机出力变小。
煤质是影响中速磨出力最直接的因素。因此，要加强煤资源供应的管理，选择合适的煤种。另外，加载压力也是影响磨煤机碾磨出力的一个重要因素。随加载压力的增加，磨煤机的碾磨能力增强，磨煤机出力也相应提高。
3.1.3磨煤机通风出力问题及解决措施
磨煤机的通风出力是由磨煤机的通风条件决定的。磨煤机通风量应保证磨煤机风环风速满足设计值，将磨煤机内细度合适的煤粉带出磨煤机，并控制石子煤量在合适的水平。磨煤机通风量还需兼顾出口煤粉分离器的阻力以及煤粉管的正常送粉。
风量一般在系统上难以准确测量。在管道不堵塞的前提下，通过确定管道的风量越大，产生的压力差越大。所以可以用压降或者煤粉细度间接反映风量的大小。另外还可以通过煤粉细度间接反映系统风量的大小。风量越大，则风速越高，所以就能带走一些粗的煤粉，反之风速低，携带能力有限，所以煤粉必定很细。
3.2磨煤机内磨损较严重的控制措施
当煤含水量较高时，磨煤机运行时必须保证较大风量才能保证磨制合格的煤粉被带走。但是较大风量运行时势必对磨煤机内部造成严重的冲刷磨损。为了减少风粉混合物对磨煤机内部的冲刷磨损可以适当对磨煤机的运行方式进行调整。
调整主要分两方面:一是尽量提高一次风入口风温提高干燥出力;二是保证磨煤机正常运行的前提下适当降低磨煤机分离器出口风温(在磨煤机入口风温保证最大的前提下降低磨煤机出口风温也就意味着减少一次风需求量从而降低磨内的冲刷磨损)。
3.3磨煤机排渣中带煤现象及解决措施
中速磨煤机经常出现的一个问题是排渣中带煤或石子煤中含煤量增加，造成入炉燃料损失、煤耗升高等。如果发现石子煤带煤严重，应加强磨煤机的运行调整(如减少给煤量、提高通风量、增大加载压力等，以控制或降低石子煤的带煤量。
石子煤带煤严重的原因有以下几点：
(1)碾磨件磨损严重，会使磨煤面的间隙增大，或加载压力偏低等，造成碾磨出力下降。磨煤机运行在较高出力时，由于碾磨出力不足，导致排渣中带煤量增加；
(2)从运行操作检查，有可能一次风压偏低,给煤量大，造成磨煤机超负荷运行发生堵磨，从设备上检查风环间隙是否由于磨损而增加造成风速偏低；
(3)风环活门脱落，风环风速分配不均局部风速降低过大,造成石子煤中带煤量增加。应及时减小给煤量，提高风量。如还不能解决应停机检查。
基于上述讨论，在运行中应加强对石子煤排放过程的检查，当发现石子煤中煤量增加时，应及时汇报运行人员，要求加强磨煤机的运行调整，并通知检修人员利用停磨机会对磨煤机的相关部件进行检查，找到造成石子煤带煤严重的主要原因，并加以处理。
4.日常对设备的维护
4.1检修
操作人员应全面掌握各项设备的试用说明书的要求，并切实遵照执行。设备管理人员应根据运行记录分析运行情况，必要时停机检查并及时排除故障，以防酿成严重后果。
检修人员应每天巡视设备，发现漏风、漏粉应在低负荷或停磨时及时处理。利用停磨时机，清理磨室内部铁件及杂物，对易磨损部件应及时更换或补焊。应定期检查弹簧及研磨件是否损坏，保证好的加载力，并定期对磨机进行大修。
4.2通过运行调整解决问题
通过实际运行经验的积累，科学的制定石子煤排渣的周期，正常每隔一段时间就进行一次排渣，遇有煤种变化或磨煤机启停等变工况时适当增加排渣次数，确保一次风室的畅通，缓减磨煤机的刮板磨损，进而延长磨煤机的检修周期，最大限度的保持磨煤机高效率运行。根据磨煤机制粉电耗、一次风机电耗等指标的要求，针对不同煤种、不同机组负荷合理进行磨煤机一次风速的调节及磨煤机运行台数的优化，切实做到既能保证各电耗指标的完成，又能将磨煤机的运行工况保持在最佳状态，自然就不会发生堵煤的问题。
结束语：文章对ZQM中速磨煤机日常运行中的以上几种常见故障进行了分析并提出了相应的解决。随着时间的推移，在今后的实际运行中，中速磨煤机可能还会出现一些新的问题，相信通过一些改进，肯定会找出合理有效的解放方案。
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