石油化工管道安装常见问题及质量控制
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摘 要:石油化工逐渐成为我国经济发展的重点内容，为了保证石油化工业的稳定发展，国家对管道安装施工的质量越来越重视。在石油化工管道安装过程中，比较常见的问题像焊接质量、阀门选型等，都是施工质量管理需要严格把关的内容，石油化工管道的安装在整个工程中具有十分重要的作用。本文从石油化工管道安装中常见的问题出发，具体分析存在的每项问题并提出相应的解决措施。
关键词：石油化工；管道安装；质量问题；
中图分类号：TU81文献标识码： A
引言
石油化工管道安装的质量直接关系到石油化工工程是否能够正常的运行。在石油化工管道的安装过程中，一般情况下都会遇到很多问题，如焊接质量、阀门选型等。若石油化工管道的质量不符合标准，由于石油化工管道输送的产品具有易燃、易爆等特性，在实际的运输过程中就比较容易发生泄漏、爆炸等安全事故，对人民的生命财产带来严重的损失。由此可见，石油化工管道安装质量在整个石油化工工程中的重要性以及对石油化工管道安装进行严格的质量控制的必要性。
一、石油化工管道安装焊接质量问题
1、管道安装焊接质量问题
在石油化工工程施工的环节中发现管道安装施工单位没有严格按照《工艺管线监督计划》中关于管道安装开工条件进行严格的报监，就开始石油化工管道的施工。在对管道材料设备进行检查也存在着以下问题：一是未对管道焊接坡口在修磨后进行标准的渗透检测，就开始进行焊接施工；二是有些工作人员在进行焊接施工过程中，没有按照施工标准对焊口的两端进行相关的封堵措施，使得管道不具严密性；三是操作人员没有按照标准对管道接焊处进行预热措施，焊接后的相关处理又不达标；四是在管道安装过程中，没有根据国家对石油化工管道的相关规定和标准进行；五是对焊接工人的管理不规范，大部分焊接工人都是通过劳务分包合同，进行石油化工管道的分包施工，在具体的施工过程中，就容易形成一些管理不规范的问题。
2、管道安装施工单位自身法律意识淡薄、管理存在问题。首先，由于管道焊接没有遵照国家关于油气管道安装相关的法律法规，才会出现管道施工单位在没有进行停监点申报时就开始实施下一道工序的现象。其次，石油化工管道安装单位自身的管理也存在很大的问题，如，石油化工管道安装技术指导人员没有将施工技术要求传达至每一位技术施工人员、没有对分包队伍的施工质量管理实行相关责任制，易出现分包队伍只注重速度不重视效率、石油化工管道安装的内部施工工序也存在着一定的失控现象。
3、解决措施
针对上述存在的问题，通过相关分析，发现采取以下途径可以更好地解决这些问题：
（1）及时与相关负责人进行沟通，暂停施工。监督工程师可以要求管道施工单位对国家在这方面的相关法律法规进行学习，并结合施工过程中的一些问题进行问题分析，制定出合理的整顿改进措施；也可以通过相关的质量管理监督部门加强管道施工现场的质量安全管理，以保证整个石油化工管道安装工程的质量安全。
（2）严格执行石油化工管道安装质量安全管理规范。在施工前、施工中应该加强管道施工人员对管道施工质量安全的认识，提高施工人员的安全意识。
（3）采取相应的检测手段。对已经施工完成的管道进行相关的焊接检测，发现不合格的焊接处应该进行返修返工，以保证其质量安全。同时，也可以采取相关责任制，加强施工人员的在施工过程中的质量安全意识。
二、石油化工管道安装阀门选型及试验问题
1、管道安装阀门选型及试验问题
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要大于100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
2、管道安装材料及设备选择问题
单位石油化工管道安装单位应该严格按照其施工技术书中所涉及使用的设备材料类型，保证其工作环境与设备的功能相适宜，尽量减少或是避免安全事故的发生。同时应该检查管道安装工程中其他部分的阀门型号，发现型号与设计书上规定的型号不一致的，应及时更换，保证管道安装的质量和使用的安全性。
三、石油化工管道安装后的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
结束语
总之，石油化工管道安装是一项复杂的系统工程。在具体的安装过程中，会遇到很多问题，本文对其安装焊接质量问题和安装阀门选型和试验问题进行相关的研究分析，并提出一些改进措施，来减少或是避免在以后的石油化工管道安装过程中类似的出现而引发的安全隐患、事故等。因此，在管道安装施工中，监督工程师应该明确自己的工作岗位职责，对施工现场的各个环节进行及时有效的监管，确保管道安装的质量安全和人员安全。同时，在进行严格的质量检测过程中，相关部门之间的相互配合监督是确保采购材料质量、检验工作顺利进行的保证。
参考文献
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