浅析矿山贫化损失影响因素

来源:用户上传      作者:

　　摘要：本文分析了永昌公司矿山井下在沿脉平巷开拓、采准、设计、切割、回采、出矿等阶段贫化损失指标产生的影响因素，并提出了行之有效的控制对策。通过降低贫化、损失率，提高出矿质量，从而降低采矿成本，也增加经济效益，行之有效地为矿山安全生产管理工作奠定基础。
　　关键词：贫化损失率矿石质量采幅安全
　　
　　0 引言
　　
　　贫化、损失指标是反映矿山企业生产管理水平和经济效果的一项重要技术指标，对于开采深度逐步往下延伸，采矿成本逐渐升高的云南永昌铅锌股份有限公司矿山来说，认真分析贫化、损失率产生的原因，并采取切实行之有效的措施加以严格监督，成为矿山生产技术管理指导工作中的重点。
　　
　　1 概述
　　
　　云南永昌铅锌股份有限公司勐糯铅锌矿区主要生产区为860坑、1020坑。860坑770米标高以下，1020坑1020米标高矿体倾角55°―80°不等。矿体走向：860坑主矿体NNE，走向长930米，矿体厚度平均为2.1米；1020坑主矿体Ⅳ1号矿体走向NNW，矿体走向长655米，矿体平均厚度为1.7米。矿体顶板主要为生物碎屑灰岩，含钙石英千枚岩，底板主要由层纹灰岩至细矿岩等；矿石及围岩属中等稳固，普氏系数f=5～7，矿石体重为3.26t/m3(硫化矿)，松散系数1.6，矿石与围岩界限较为明显。2007年12月底矿山统计经济技术指标为: 采矿贫化率为：15.6％，损失率为：9.58％，采出原矿品位：(铅+锌)8.51％。
　　
　　2 对影响贫损因素的分析
　　
　　矿石的贫化损失可根据矿山井下开采的性质和先后阶段，分为施工阶段、回采阶段产生的贫损，主要如下：
　　
　　2.1 沿脉平巷掘进开拓阶段是导致一次贫损产生的基础，概述当中已提到矿体厚度通常为1.7～2.4m，而1.7m的脉幅在沿脉平巷掘进中所占比例较大，沿脉平巷巷道净宽2.1m，即使整个巷道面沿矿脉掘进无误，也不可避免地产生贫化，更何况有时受断裂错失矿体，不能保证将矿体置于沿脉巷道当中，故造成矿石贫化。
　　
　　2.2 采切工程施工中造成的贫化损失 采准上山、天井施工由于作业难度较大等原因，采准上山、天溜井掘入矿脉上盘不稳固的松软岩层，不仅带来了采准贫损，也降低了探矿程度;在回采过程中易使此处暴露面积增大，造成脱帮冒顶，加大了贫化损化率，并出现安全隐患。切割阶段主要是联络道施工，联络道掘入矿体顶板或底板，远离矿体，在矿房回采过程中给矿房与联络道贯道造成难度，既增大了矿石的贫化，又使采矿成本增加。
　　
　　2.3 矿房回采是贫损率集中反映的主要阶段 ①圈定采幅有时执行不严，未达到每面炮在现场圈定一次。②凿岩时炮眼的排列、间距、角度和深度不合理，加大了回采过程中的贫化、损失。③地质规律认识、研究不够，在回采过程中也会导致贫化率增大。
　　
　　2.4 矿房存窿出矿周期产生的贫化、损失 矿房存窿出矿期间，随着放出矿石量的增加，充填在矿房中的矿石存堆往下沉，造成房帮、围岩脱落是产生二次贫化率的主要阶段。造成这部分贫、损的原因为：①由于顶板冒落，或因崩落块度过大，造成大量大块堵塞放矿漏斗，使矿石滞留在矿房内；②由于顶板垮落，废石切入过早封闭矿房造成留矿，矿石存窿时间较长不放矿或间断少量放矿，致使矿石结块，难放或无法放下，造成损失，放矿阶段处理放矿漏斗及空洞存在安全隐患。
　　
　　3 降低贫化损失率的对策
　　
　　前面的分析表明，矿石产生贫化损失的因素很多，关键在于思想重视、加强地质研究程度和安全管理措施、提高工程技术人员综合能力和现场操作工操作能力，提高探矿程度和施工合理性。
　　
　　3.1 加强地质、测量、采矿工程专业技术人员的综合能力，加强对地质规律的研究，全面了解所设计采场回采规范、顺序，提高技术管理指导和加大安全生产现场监督管理力度，共同监督出矿质量，达到降低贫化、损失的目的。
　　
　　3.2 采场设计提供资料时做到三个准确四不提供 三个准确即品位准确、矿体脉幅计算准确和矿体产状准确；四不提供为：矿体基本特征不清不提供；资料不合不提供；矿体围岩不清不提供；品位不够不提供。设计时，应提出确保上山跟矿掘进和预防采场脱帮冒顶的措施，并正确判定采幅与贫化、损失率的指导，依据不同的地质条件、矿石、围岩类型，设计合理的贫化、损失指标。
　　
　　3.3 合理组织安全生产，保证出矿质量 ①在保证安全的前提下，按设计要求严格控制采幅，正确指导回采。留矿法首次做好扩漏工程，揭露到矿体下盘，满足矿石能自行溜下；回采过程中，每面炮前现场技术人员要到现场指定出采幅边界，在指定时应避免丢下盘，斜向上盘，并坚持贫富兼采的回采原则。②现场技术人员要认真检查炮眼的排列、深度和位置，其方向、角度要与矿体的倾向倾角一致，杜绝凿出指定的采幅之外；采准切割施工时，指导采准上山跟矿上掘，严禁掘入矿体顶板或底板，预防冒顶脱帮，降低贫化损失率，避免在回采过程中出现安全隐患。③回采过程合理预留矿柱和采用开缝式摩擦锚杆支护，预防和治理矿房脱帮冒顶，排除安全隐患，加强采矿强度，做到强掘、强采、强出，选择最优合理配矿方案，安全放矿，做好捡废工作，降低贫化率。④对于回采过程中，因施工不当造成贫化、损失率升高的要扣除采矿量；对出矿阶段，不按指定采场放矿造成贫化，不给予计量和结算。
　　
　　4 对策实施后的效果
　　
　　通过采取以上对策措施，截止2008年12月底矿山统计经济技术指标为：采矿贫化率为：12.63％，损失率为：9.31％，采出原矿品位：(铅+锌)9.63％，与2007年同比贫化指标大幅度降低，矿产资源得到有效利用。
　　
　　5 结语
　　
　　5.1 由于矿山铅锌储量日益减少，随着开采深度不断下延，吨矿成本越来越高，要加强研究安全生产中降低贫化、损失率的对策措施，有效控制损失贫化指标，让不可再生的矿产资源得到充分利用。
　　5.2 矿山成本的节约除降低原材料消耗外，最大的节约还是要在经济技术指标控制方面做工作。只有确实做到提高采矿回收率，降低贫化、损失才能真正降低采矿成本，创造良好的经济效益。
　　5.3 实行专业技术部门的管理和安全生产部门管理相结合，坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产指导方针，把科学创新管理理念积极应用到矿山实际开采生产中。

转载注明来源:https://www.xzbu.com/3/view-11542079.htm